Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Гурвич нормирование труда..doc
X
- •1705 «То и ремонт автомобилей»
- •1706 «То и ремонт дорожных машин»
- •Предисловие
- •I. Основы технического нормирования
- •I. § 1. Классификация затрат рабочего времени
- •II. Общие положения по технологическим процессам изготовления и ремонта деталей
- •II. § 1. Основные определения
- •II. § 2. Технологическая документация
- •II. § 3. Установочные базы и обоснование их выбора
- •II. § 4. Расчет размеров заготовки для изготовления и ремонта деталей
- •Припуск на чистое обтачивание заготовок валов после чернового обтачивания, мм
- •Припуск на шлифование валов на диаметр, мм
- •100 Закаленного 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6
- •250 Закаленного 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7
- •500 Закаленного 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7
- •Припуск на чистовое растачивание отверстия, мм
- •Припуск на шлифование отверстий на диаметр, мм
- •Припуск на хонингование отверстий на диаметр, мм
- •Припуск на чистовую обработку торцов на сторону, мм
- •III. Нормирование станочных работ III.
- •§ 1. Нормирование токарных работ
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала — Км (резец из стали р9 или р18)
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности — Кх
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания стали
- •Значение коэффициента к
- •Величина врезания и перебега резцов
- •Величина врезания и перебега сверл
- •Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.
- •Дополнительное время в % от оперативного:
- •III. § 1.1. Наружная обточка
- •III. § 1.2. Расточка внутренних поверхностей
- •Подача при растачивании в мм/об.
- •Скорость резания м/мин. При растачивании
- •Резец из стали р9 без охлаждения
- •III. § 1.3. Торцевая обточка
- •Подачи при торцевой обточке, мм/об.
- •Скорость резания м/мин. При торцевой обточке
- •Резец из стали р9 без охлаждения
- •III. § 1.4. Отрезка и протачивание канавок
- •Подачи при отрезке и прорезке в мм/об.
- •Скорость резания при отрезке и протачивании канавок
- •Резецом из стали р9 без охлаждения
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости
- •III. § 1.5. Нарезание крепежной резьбы резцом
- •III. § 1.6. Нарезание трапецеидальной резьбы резцом
- •2. Резьба внутренняя
- •III. § 1.7. Обточка фасок
- •III. § 1.8. Обточка галтелей
- •III. § 1.9. Зачистка поверхности абразивным полотном
- •III. § 1.10. Нарезание резьбы метчиками и плашками
- •Скорость резания при нарезании резьбы
- •III. § 1.11. Зацентровка, сверление, рассверливание и развертывание на токарных станках
- •Основное время на развертывание отверстий в углеродистой стали 65-70 кгс/мм2 сверлом из быстрорежущей стали, мин.
- •III. § 2. Нормирование расточных работ
- •III. § 3. Нормирование сверлильных работ
- •Основные работы, выполняемые на сверлильных станках
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при сверлении и рассверливании, в зависимости от обрабатываемого материала Км
- •Поправочный коэффициент на скорость резания
- •III. § 3.1. Сверление и рассверливание отверстий
- •III. § 3.2. Зенкерование отверстий
- •Подачи при зенкеровании, мм/об.
- •Скорость резания при зенкеровании стали
- •III. § 3.3. Развертывание отверстий
- •Скорость резания м/мин. При развертывании
- •III. § 3.4. Зенкование и подрезка торцов
- •III. § 3.5. Нарезание резьбы метчиками
- •III. § 3.6. Растачивание
- •III. § 4. Нормирование строгальных работ
- •Подача при черновом строгании s мм/дв. Ход
- •Подача при чистовом строгании плоскостей и долблении
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания,
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания,
- •Продольное врезание и перебег, мм
- •Величина бокового врезания и схода резца, мм (по ширине обработки)
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали при обработке на поперечно-строгальных станках, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом
- •III. § 5. Нормирование долбежных работ
- •III. § 6. Нормирование фрезерных работ
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •Подачи и скорости резания при черновом фрезеровании стали
- •Цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
- •III. § 6.2. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами
- •Подача при обработке плоскостей торцовыми фрезами, мм/об
- •Скорость резания при фрезеровании плоскостей
- •Торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Величина врезания и перебега при фрезеровании торцовыми и концевыми фрезами, мм
- •III. § 6.3. Фрезерование небольших плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров и пр.-концевыми фрезами
- •Подачи при обработке пазов и уступов концевыми фрезами, мм/об
- •Скорость резания при фрезеровании пазов и уступов
- •Концевыми фрезами из быстрорежущей стали
- •III. § 6.4. Фрезерование шпоночных пазов концевыми фрезами
- •Подача и частота вращения фрезы при фрезеровании шпоночных пазе
- •Подача при обработке пазов дисковыми фрезами
- •III. § 7.1. Нарезание зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес дисковыми модульными фрезами на горизонтальных универсально-фрезерных станках
- •Подачи мм/мин. При нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями дисковыми модульными фрезами из быстрорежущей стали р9
- •Скорости резания в м/мин. При нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
- •III. § 7.2. Нарезание зубьев прямозубых и косозубых колес дисковыми модульными фрезами на зубофрезерных полуавтоматах
- •Подачи при нарезании зубьев червячными модульными однозаходными фрезами, мм/об.
- •Скорость резания при нарезании зубьев червячными однозахватными модульными фрезами из стали р9 (обрабатываемый материал — углеродистые и легированные стали),
- •Поправочные коэффициенты
- •Величина врезания и перебега модульных
- •Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 121.
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубофрезерных станках, мин.
- •III. § 7.4. Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками на зубодолбежных станках
- •Подача при нарезании цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали
- •Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, в зависимости от обрабатываемого материала — Км
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубодолбежных станках, мин.
- •III. § 7.5. Нарезание конических прямозубых колес двумя зубострогальными резцами на зубострогальных станках
- •Подготовительно-заключительное время при работе на зубострогальных станках, мин.
- •III. § 7.6. Нарезание шлицевых валов
- •III. § 7.7. Шевингование зубчатых колес
- •III. § 8.1. Круглое внешнее шлифование
- •Окружные скорости кругов
- •Поперечная подача при предварительном
- •Окружная скорость обрабатываемой детали, м/мин.
- •Значения α и sin α
- •III. § 8.4. Бесцентровое шлифование методом врезаня
- •Поперечные подачи на один оборот изделия
- •Окружные скорости ведущего круга, м/мин.
- •III. § 8.5. Нормирование плоского шлифования торцом круга
- •Вертикальная подача круга (глубина шлифования) на проход
- •Скорость движения стола Vст, м/мин.
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.
- •Вспомогательное время, связанное с проходом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •III. § 8.6. Нормирование плоского шлифования периферией круга
- •Глубина резания и поперечная подача при шлифовании периферией круга
- •Скорость стола при шлифовании периферией круга для незакаленных сталей, м/мин.
- •Поправочные коэффициенты на скорость изделия в зависимости от обрабатываемого материала — Км
- •III. § 9. Нормирование хонинговальных работ
- •Скорости и подачи при хонинговании
- •Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.
- •III. § 10. Нормирование протяжных работ
- •V. Нормирование работ (по восстановлению изделий) сварочных, металлизационных и прочих
- •IV. § 1. Нормирование сварочных работ
- •IV. § 1.1. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •Поправочные коэффициенты в зависимости от длины шва — f
- •Поправочные коэффициенты на положение шва в пространстве m
- •Площадь поперечных сечений сварных швов (при сварке стальными электродами), см2
- •Плотность наплавленного металла электродов
- •Вспомогательное время на установку, повороты и снятие деталей вручную, мин.
- •Вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание провода к месту сварки на расстояние до 10 м, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.2. Газовая, ацетилено-кислородная сварка
- •Поправочные коэффициенты, зависящие от способа сварки и положения шва в пространстве — m
- •Расход ацетилена, л/час
- •Вспомогательное время, связанное со швом, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.3. Газовая ацетилено-кислородная резка
- •Основное время на резку листового металла
- •Основное время на резку труб
- •Поправочные коэффициенты на основное время зависимости от типа резака
- •Вспомогательное время, связанное с резом, мин.
- •IV. § 1.4. Автоматическая и полуавтоматическая наплав под слоем флюса
- •Режим автоматической наплавки под слоем флюса
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали на станке, мин
- •IV. § 1.5. Электроимпульсная наплавка
- •Режим электроимпульсной (вибродуговой) наплавки
- •Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 1.6. Сварка и наплавка в среде углекислого газа
- •Режимы наплавки цилиндрических изделий малых диаметров в среде углекислого газа
- •Вспомогательное время, связанное со швом, мин.
- •V. § 1.7. Рекомендации по механической обработке изделий, отремонтированных наплавкой
- •IV. § 2. Нормирование металлизационных работ
- •Рекомендуемая толщина слоя покрытия, мм
- •Техническая характеристика электрометаллизаторов
- •Продольная подача металлизатора, мм/об
- •Скорость вращения изделия м/мин.
- •IV. § 2.1. Рекомендации по механической обработке изделий, отремонтированных металлизацией
- •V. § 3. Нормирование обработки изделий давлением
- •IV. § 3.1. Осадка, вдавливание, раздача, обжатие
- •Величина коэффициента к
- •Неполное оперативное время при ремонте деталей давлением, осадкой, вдавливанием, раздачей и обжатием, мин.
- •Вспомогательное время, мин.
- •Подготовительно-заключительное время, мин.
- •IV. § 3.2. Правка
- •Неполное оперативное время на правку, мин.
- •Вспомогательное время, мин.
- •IV. § 3.3. Накатка
- •IV. § 4. Нормирование гальванических работ
- •Толщина гальванического покрытия на сторону, мм
- •Плотность и электрохимические эквиваленты металлов покрытия
- •Плотность тока и выход металла по току
- •Вспомогательное время на изоляцию мест, не подлежащих покрытию, цапон лаком, мин.
- •Вспомогательное время на монтаж изделия на подвеску, мин.
- •Вспомогательное время на завеску на штанги изделий вместе с приспособлениями и их снятие, мин.
- •Вспомогательное время на переход рабочих без груза и с грузом, мин.
- •Вспомогательное время на демонтаж изделия с подвески, мин.
- •Вспомогательное время на протирку изделий, мин.
- •Вспомогательное время на обсушивание изделий в опилках, мин.
- •Поправочные коэффициенты на нормы штучного и калькуляционного времени при обслуживании одним рабочим двух и трех ванн — Кв
- •IV. §4.1. Рекомендации по механической обработке изделий, восстанавливаемых гальваническими покрытиями
- •IV. § 5. Нормирование работ по восстановлению изделий полимерными материалами
- •IV. § 6. Нормирование поверхностной закалки изделий токами высокой частоты
- •IV. § 8.1. Упрочняющие накатывание и раскатывание
- •IV. § 8.2. Обработка дробью
- •IV. § 8.3. Центробежная обработка
- •IV. § 8.4. Рекомендации по механической обработке изделий, восстановленных поверхностно-пластическими деформациями
- •V. Нормирование кузнечных работ
- •Количество нагревов поковки nп
- •VI. Нормирование слесарных работ
- •Вспомогательное время на установку в тисках, на верстак, стенд, плиту и снятие детали, мин.
- •Подготовительно-заключительное время на слесарные работы, мин.
- •VI. § 1. Зачистка заусенцев
- •VI. § 2. Сверление отверстий
- •Неполное оперативное время на сверление отверстий на настольно-сверлильном станке, мин.
- •Поправочные коэффициенты к таблице 249
- •Неполное оперативное время на сверление отверстий электрической дрелью, мин.
- •Поправочные коэффициенты к таблице 251
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 4. Нарезание резьбы метчиками вручную
- •Неполное оперативное время на нарезание резьбы вручную тремя метчиками, мин.
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 5. Нарезание резьбы плашками вручную
- •VI. § 6. Запрессовка изделия на реечном прессе
- •Неполное оперативное время при работе на реечном прессе, мин.
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 7. Запрессовка изделий на гидравлическом прессе
- •VI. § 8. Зачистка абразивным кругом на гибком вале острых кромок по длине впадины и углу зуба шестерни
- •Поправочные коэффициенты
- •VI. § 9. Зачистка поверхности абразивным полотном вручную
- •VII. Нормирование малярных работ
- •Поправочные коэффициенты Ко
- •Ориентировочные размеры поверхности окраски автомобилей и агрегатов, м2
- •Значение коэффициента к
- •VII. § 1. Удаление старой краски
- •Оперативное время на удаление 1 м2 старой краски, мин.
- •VII. § 2. Механическая подготовка поверхности
- •Оперативное время на механическую подготовку 1 м2 поверхности, мин.
- •V. § 3. Изоляция и защита поверхностей изделий, не подлежащих окраске
- •Оперативное время, мин.
- •VII. § 4. Окраска поверхностей изделий
- •VII. § 5. Сушка загрунтованных и окрашенных поверхностей
- •Оперативное время на сушку покрытий на 1 м2, мин.
- •VIII. Нормирование деревообделочных работ
- •VIII. § 1. Машинная обработка
- •Значения удельного сопротивления к, кгс/мм2
- •Величина врезания, мм
- •Вспомогательное время, мин
- •VIII. § 2. Ручная обработка
- •Штучное время на распиливание древесины лучковой пилой, мин.
- •Штучное время на строгание рубанком, мин.
- •Штучное время на долбление шипов стамесками и долотами, мин.
- •IX. Нормирование работ по ремонту кабин и деталей оперения
- •Штучное время на жестяницкие и сварочные работы по ремонту кабины и деталей оперения автомобиля газ-53а, мин.
- •Коэффициенты приведения автомобилей дорожно-строительных машин к автомобилю газ-53а по нормам штучного времени на жестяницкие и сопутствующие сварочные работы, Кп
- •X. Экономическая оценка разработанного технологического процесса ремонта и изготовления изделий
- •X. § 1. Расчет себестоимости ремонта или изготовления изделий
- •Часовые тарифные ставки (в копейках) (Утверждены постановлением цк кпсс, Совета Министров ссср и вцспс от 12 декабря 1972 года № 842)
- •Разряды и виды выполняемых работ
- •X. § 2. Расчет экономической эффективности выбранного способа ремонта или изготовления изделия
- •Лите ратура
- •I. Технология ремонта дорожных машин, тракторов и автомобилей
- •II. Техническое нормирование
- •Оглавление
- •I. Основы технического нормирования
- •1705 «То и ремонт автомобилей»
- •1706 «То и ремонт дорожных машин»
Толщина гальванического покрытия на сторону, мм
Процесс |
Назначение покрытия |
Средняя расчетная толщина, мм |
Меднение |
Защита от цементации |
0,020-0,040 |
Меднение |
Подслой перед никелированием |
0,003-0,040 |
Хромирование твердое, гладкое |
или хромированием Восстановление размеров |
0,200-0,500 |
Хромирование за- |
Защита от коррозии |
0,001-0,002 |
щитно-декоративное |
|
|
Никелирование |
Подслой перед хромированием |
0,015-0,040 |
Осталивание |
Восстановление размеров |
1,000 и более |
Хромирование |
Восстановление размеров |
0,120-0,250 |
пористое |
|
|
Цинкование |
Защита от коррозии |
0,001 |
Примечание: Припуск на шлифование износостойких покрытий составляет 0,02-0,05 мм и включается в среднюю расчетную толщину покрыт
Таблица № 222
Плотность и электрохимические эквиваленты металлов покрытия
Металл |
Плотность осажденного |
металла |
кг/м3 |
Электрохимический эквивалент, С г/А.ч. |
Хром |
6900 |
|
|
0,324 |
Сталь |
7800 |
|
|
1,042 |
Никель |
8800 |
|
|
1,094 |
Медь |
8950 |
|
|
1,186 |
Цинк |
7100 |
|
|
1,220 |
Таблица № 223
Плотность тока и выход металла по току
Металл |
Катодная |
плотность тока Дк, А/дм2 |
Выход металла по току, а% |
Хром |
|
50-75 |
13-15 |
Сталь |
|
10-50 |
80-90 |
Никель |
|
0,3-0,5 |
95 |
Медь |
|
1-2 |
98-99 |
Цинк |
|
2 |
85 |
В последние годы для усовершенствования процессов хромирования и повышения производительности процесса в ремонтном производстве применяют:
а) хромирование в саморегулирующем электролите; при этом плотность тока повышается Дк = 75 + 100 А/дм2, а выход металла по току составляет 17-18%;
б) хромирование в проточном электролите; в данном случае плотность тока Уже составляет Дк = 150 - 200 А/дм2, а выход металла по току — 20-22%.
Вспомогательное время определяют по таблицам 224-232 на одну 3аФузку изделий в ванну. Таким образом, если в таблице указано время на одно изделие, следует время умножить на количество изделий, завешиваемых на приспособлениях в ванну. Если же время в таблице указано время на одно приспособление, следует это время умножить на количество Приспособлений завешиваемых в ванну.
Таблица № 234
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]