Поправочные коэффициенты на скорость резания стали

в зависимости от применения охлаждения — Ко*

Обработка	Коэффициент
Без охлаждения С охлаждением	1,00 1,25

д) определяет теоретическую частоту вращения шпинделя станка и подбирают ближайшую частоту вращения по паспорту станка:

где: п_т — теоретическая частота вращения шпинделя станка, об/мин.; Vk — скорректированная скорость резания, м/мин; Д — диаметр обработки, мм.

е) определяют фактическую скорость резания, соответствующую выб­ранной частоте вращения шпинделя из паспорта станка:

где: V — фактическая скорость резания, м/мин.; Д — диаметр обработки, мм; п — принятая частота вращения по паспорту станка, об/мин.

ж) определяют усилие резания и мощность, потребную на снятие стружки. Усилие резания определяют по формуле:

где: Pz — усилие резания, кг;

к —- коэффициент, зависящий от материала, берется из таблицы 18; t — принятая глубина резания, мм; s — принятая подача, мм/об.

Таблица № 18

Значение коэффициента к

Обрабатываемый материал — сталь
в КГС/ММ2	К	КГС/ММ2	к	в КГС/ММ2		к
30-40	132	60-70	170 90-100 2			26
40-50	145	70-80	191 100-110			246
50-60	157	80-90	200 110-120			260
Обрабатываемый материал — чугун
НВ	К		НВ			К
140-160		81	200-220			98
160-180		86	220-240			104
180-200		92	240-260			108

Найденным вертикальным усилием Pz и скоростью резания (фактичес­кой) определяют мощность резания по формуле:

Мощность привода станка на шпинделе:

где: Num — мощность привода станка, квт;

NL — мощность электродвигателя станка по паспорту, квт; п. — коэффициент полезного действия (0,7+ 0,9).

Очевидно обработка возможна, если

■

Расчет усилия и мощности резания нужно произвести в операции с наибольшими величинами глубины резания и подачи.

Далее рассчитывают длину обработки.

Расчетную длину обработки при обточке и расточке определяют по формуле:

где: I— длина обработки, мм;

U — величина врезания резца, мм; I: — величина перебега резца, мм; Ь — дополнительная длина на взятие пробных стружек, мм.

Расчетную длину при подрезке торца определяют по формуле:

Если подрезается несплошное сечение, то:

где: d — диаметр детали, мм; di — диаметр отверстия, мм.

Если производится многорезцовая токарная обработка нескольких сту­пеней, например, за один проход обрабатывается юбка и головка порш­ня, расчетная длина определяется по наибольшей длине ступени, т.е.:

Величины врезания и перебега определяют по таблицам (в значении которых включено как врезание, так и перебег инструмента) 19 и 20.

Таблица № 19