Вспомогательное время, мин.

Проверка изделия	Масса изделия, кг
	3	5	10	20	30	50	100
С простой выверкой на призмах	0,35	0,40	0,45 0,65		0,85	3,80	4,00
Со сложной выверкой в приспособ­лении
	0,85	1,00	1,30 1,90		2,30	5,00	5,70

Полное оперативное время определяют по формуле 80:

Дополнительное время составляет 7% от оперативного и определяется по формуле 1. Подготовительно-заключительное время принимают равным 6,00 мин. Штучное время определяют по формуле 3. Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5.

IV. § 3.3. Накатка

Накатыванием восстанавливают, главным образом, изношенные поса­дочные места под подшипники качения. С помощью накатки можно уве­рить диаметр шейки изделия на 0,4 мм.

При ремонте изделия накаткой — изделие устанавливают в патроне Парного станка, а накатку с роликом — на суппорте, станка.

Поперечная подача при накатке составляет 0,05-0,15 мм/об.

Число проходов определяют по формуле

где: h — максимальный подъем металла при накатывании составляет 0,2 мм на сторону;

t — поперечная подача, мм/об.

Продольная подача составляет 0,4-0,8 мм/об. и должна быть согласо­вана с паспортными данными станка.

Скорость накатки рекомендуется 10-15 м/мин. По этой скорости находят частоту вращения шпинделя станка по формуле 15:

где: п_т— частота вращения шпинделя станка, соответствующая рекомен­дуемой скорости накатки, об/мин.; V_H— рекомендуемая скорость накатки, м/мин.; Д — диаметр накатываемой шейки, мм.

Расчетную частоту вращения шпинделя станка сравнивают с паспорт­ными данными станка и выбирают ближайшую по паспорту станка. Затем по формуле 16 определяют фактическую скорость накатки.

Основное время определяют по формуле 10:

где: L — расчетная длина накатки, мм; L = I мм;

i — длина поверхности накатки, мм;

n — частота вращения шпинделя станка, принятая по паспорту станка, об/мин.;

S — продольная подача при накатке, мм/об.

Вспомогательное время определяют по таблицам 22, 23, и 24. Дополнительное время определяют по формуле 1, значение К берут из таблицы 25. Подготовительно-заключительное время определяют по таблице .* Штучное время определяют по формуле 3. Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5

IV. § 4. Нормирование гальванических работ

В ремонтном производстве гальванические покрытия применяют для восстановления изношенных поверхностей изделия, повышения их из­носостойкости и в защитно-декоративных целях.

Наибольшее распространение получили хромирование гладкое, пори­стое хромирование и осталивание.

8 ремонтном производстве применяют также меднение и никелирова­ние, но они не являются самостоятельными способами восстановления деталей, а используются, главным образом, для создания подслоя перед хромированием.

За основное время при нормировании гальванических работ принима­ют продолжительность покрытия.

За вспомогательное время при нормировании принимается время, в течение которого осуществляется подготовка оборудования к работе, а также подготовка изделия для покрытия, включающая транспортировку изделий и приспособлений, протирку и обезжиривание изделий, загрузку и выгрузку изделий, монтаж их на приспособлении, демонтаж и т.д. Если эти работы выполняются отдельными рабочими, то они составляют тоже основное время других операций и в состав вспомогательного времени не включаются. Таким образом, вспомогательное время делится на пе­рекрывающее основное время (это время учитывается, но не записыва­ется в карту) и неперекрывающее его (это время учитывается и записы­вается в карту).

Если рабочий обслуживает одну ванну, то подготовительно-заключи­тельное и дополнительное время перекрываются основным временем и в штучное время не включаются.

Если же один рабочий обслуживает несколько ванн — это время учи­тывается и определяется в процентах к оперативному времени.

Основное время на одну загрузку изделий в ванну определяют по Формуле:

(81)

где: h —- толщина осадка покрытия на сторону, мм, принимается по таб­лице 221;

р — плотность осаждаемого металла, кг/м³, принимается по таблице 222;

С — электрохимический эквивалент, г/а.ч., принимается по таблице 222;

Д_к — катодная плотность тока. А/дм², принимается по таблице 223;

α - выход металла по току в % (коэффициент полезного действия ванны), принимается по таблице 223.

В основное время при гальванических работах входит также время на декопирование, оно производится обычно в основных ваннах и составляет в среднем 0,5-1,0 мин. при хромировании и 0,5-3,0 мин. при осталивании на одну загрузку изделий в ванну.

Анодную обработку изделий для получения пористого хромового по­крытия производят в хромовой ванне, при этом основное время на одну загрузку изделий составляет t_o = 5 + 10 минут, Д_к = 40 + 50 А/д_мг, t° электролита — 50 + 60°С.

Таблица № 221