IV. § 1.4. Автоматическая и полуавтоматическая наплав под слоем флюса

По данным института электросварки АН УССР для восстановления деталей дорожно-строительных машин, тракторов и автомобилей и получения износостойкого наплавленного металла применяют проволоку марок Св -18 ХГСА, Св-30 ХГСА, Св-12Г2Х и др. для деталей, изготовленных из малоуглеродистых сталей, может при­меняться проволока марки 45.

В качестве флюсов применяются флюсы различных марок: АН-348, ОСУ-45 и др.

Наплавку производят на токарном станке, в привод которого включают редуктор, снижающий частоту вращения шпинделя до 0,1-2,5 об/мин.

Автоматическая наплавка под слоем флюса ведется на постоянном токе при обратной полярности.

Выбор режима наплавки осуществляют последовательно:

1, Устанавливают диаметр изделия после наплавки — Д мм;

2. Определяют толщину слоя наплавки по формуле:

3. Определяют число проходов при наплавке по формуле

где: h — толщина слоя наплавки на сторону, мм;

t — толщина наплавляемого слоя за один проход, мм, берется из таблицы 203.

Таблица № 203

Режим автоматической наплавки под слоем флюса

Толщина наплавляемого слоя, мм	Скорость наплавки, м/мин.	Шаг наплавки, мм/об	Диаметр электродной проволоки, мм	Величина тока, А	Скорость подачи электродной проволоки, м/мин.
1 2 3	3,5 1,8 1,2	2,5 3,2 4,0	1,6 2,0 2,5	200 260 340	4,6 4,2 3,1

4. Выбирают марку и диаметр электродной проволоки, при этом диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя по той же таблице 203.

5. Устанавливают по таблице 203 шаг наплавки и скорость наплавки

6. Определяют частоту вращения изделия по формуле:

где: V_T — скорость наплавки, т.е. скорость вращения изделия, м/мин,

n_т — частота вращения изделия, соответствующая скорости наплавки, об/мин.;

Д — диаметр изделия после наплавки, мм.

Расчетную частоту вращения изделия сравнивают с паспортными данными станка и выбирают ближайшую из паспорта станка.

7. Определяют фактическую скорость наплавки по формуле:

где: n — частота вращения шпинделя по паспорту станка с учетом редук­тора, об/мин.

Основное время определяют по формуле 10:

где: L — длина наплавляемой поверхности, мм;

i — число проходов;

п — частота вращения изделия, об/мин.;

S — продольная подача, принятая по таблицам 203 и скорректиро­ванная по паспорту станка, мм/об.

Вспомогательное время определяют по таблице 204.

Таблица № 204

Вспомогательное время на установку и снятие детали на станке, мин

Характер установки	Масса наплавляемой детали не более, кг более, кг_^
	5	10	20	30
В центрах В трехкулачковом патроне	0,6 0,7	0,8 1,0	1,1 1,5	1,4 2,01

Примечание: К этому времени на каждый проход добавляют 0,5 мин.

Дополнительное время составляет 15% от оперативного и определяет­ся по формуле 1.

Подготовительно-заключительное время при наплавке под слоем флюса в среднем составляет 15 минут.

Штучное время определяют по формуле 3.

Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5.

Расчеты при полуавтоматической наплавке под слоем флюса отличают­ся от указанных выше тем, что ручная подача суппорта станка с наплавочной головкой и бункером составляет:

S = (1.2 + 1.5) d мм/об.

где: d — диаметр проволоки, мм.