Скорости и подачи при хонинговании
Обрабатываемый материал |
Скорость, м/мин. |
Радиальная подача брусков один двойной ход в микронах |
|
окружная |
возвратно-поступательная |
||
Чугун |
60-75 |
15-20 |
0,06-0,20 |
Основное время определяют по формуле:
(68)
где: τ — продолжительность хонингования на снятие 0,01 мм припуска на сторону, в среднем для чугунного изделия составляет 1,5 мин.
h — припуск на сторону на хонингование определяют по таблице 9
Вспомогательное время определяют по таблице 174.
Таблица № 174
Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.
Наименование приема |
Время, мин. |
1 Установить и закрепить изделие на столе станка |
0,25 |
2, установить хон и пустить станок |
0,25 |
3. Передвинуть изделие для хонингования следующего отверстия |
0,20 |
и закрепить |
|
4. Остановить станок и снять хон |
0,20 |
5. Открепить изделие и снять его со станка |
0,25 |
Общее вспомогательное время на операцию хонингования определяют по формуле:
мин.
где: tв1 ... tв5 — вспомогательное время по позициям таблицы 174, мин.;
q — количество отверстий, подлежащих хонингованию в изделии.
Дополнительное время составляет 9% от оперативного и определяется по формуле 1. Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 66. Штучное время определяют по формуле 3. Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5.
III. § 10. Нормирование протяжных работ
В ремонтном производстве протягивание применяют для обработки Цилиндрических, шлицевых и шпоночных отверстий.
В зависимости от поставленной задачи по книге «Справочник металлиста», Машиностроение, 1972 выбирают протяжку нужного размера, которая, в частности, характеризуется подачей на один зуб, т.е. превышением соседних режущих зубьев.
В зависимости от подачи S и формы обрабатываемого отверстия по таблицам 175, 176 и 177 находят скорость резания VT м/мин., усилие резания Рт и мощность резания N.
Применительно к условиям обработки поправочными коэффициентами таблиц 178 и 179 корректируют значения скорости резания, усилия резания и мощности резания.
Таблица № 175
Обработка цилиндрических отверстий
Обраба- тываемый материал |
Sz, MM |
V, м/мин. |
Диаметр отверстия, мм |
||||||||||
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|||||||||
Рт |
Np |
Рт |
Np |
Рт |
|
Np |
Рт |
Np |
Рт |
Np |
|||
Сталь углерод, σв = 75 кгс/мм2 |
0,02 |
7,2 |
1650 |
2,0 |
2470 |
2,9 |
3290 |
|
3,9 |
4120 |
4,9 |
4940 |
5,8 |
0,04 |
4,6 |
2960 |
2,2 |
4440 |
3,4 |
5930 |
|
4,5 |
7400 |
5,5 |
8890 |
6,7 |
|
0,06 |
3,5 |
4180 |
2,4 |
6280 |
3,6 |
83,70 |
|
4,8 |
10460 |
6,0 |
12600 |
7,2 |
|
0,08 |
2,9 |
5350 |
2,5 |
8020 |
3,8 |
10700 |
|
5,0 |
13400 |
6,4 |
16100 |
7,6 |
|
0,10 |
2,6 |
6450 |
2,7 |
9670 |
4,1 |
12900 |
|
5,5 |
16100 |
6,9 |
19300 |
8,2 |
|
Чугун серый НВ-190 |
0,02 |
8,8 |
1040 |
1,5 |
1560 |
2,2 |
2070 |
|
3,0 |
2600 |
3,7 |
3100 |
4,5 |
0,04 |
5,9 |
1720 |
1,7 |
2580 |
2,5 |
3430 |
|
3,3 |
4290 |
4,1 |
5150 |
5,0 |
|
|
0,06 |
4,6 |
2300 |
1,7 |
3450 |
2,6 |
4610 |
|
3,5 |
5760 |
4,3 |
6910 |
5,3 |
|
0,08 |
3,8 |
2840 |
1,8 |
4270 |
2,7 |
5680 |
|
3,5 |
7110 |
4,3 |
8530 |
5,3 |
|
0,10 |
3,3 |
3350 |
1,8 |
5020 |
2,7 |
6700 |
|
3,6 |
8370 |
4,5 |
10040 |
5,4 |
Обработка шпоночных пазов в отверстиях
Обрабатываемый материал
|
на один зуб Sz, мм
|
Скорость резания V,
м/мин.
|
Ширина шпоночного паза, мм |
|||||||||
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Рт |
Np |
Рт |
Np |
Рт |
Np |
Рт |
Np |
Рт |
Np |
|||
Сталь углеродистая кон- струкцион- ная σв = 75 кгс/мм2 |
0,05 |
8,8 |
290 |
0,42 |
380 |
0,55 |
480 |
0,69 |
570 |
0,82 |
760 |
1,1 |
0,07 |
5,1 |
380 |
0,32 |
500 |
0,42 |
630 |
0,52 |
750 |
0,62 |
1000 |
0,83 |
|
0,10 |
2,7 |
510 |
0,22 |
680 |
0,30 |
850 |
0,37 |
1020 |
0,45 |
1370 |
0,60 |
|
0,12 |
2,1 |
600 |
0,21 |
800 |
0,27 |
1000 |
0,34 |
1200 |
0,41 |
1600 |
0,55 |
|
0,15 |
1,6 |
730 |
0,19 |
970 |
0,25 |
1200 |
0,31 |
1450 |
0,38 |
1930 |
0,51 |
|
Чугун серый НВ-190 |
0,05 |
4,7 |
230 |
0,18 |
310 |
0,24 |
380 |
0,29 |
460 |
0,36 |
620 |
0,48 |
0,07 |
3,4 |
300 |
0,17 |
400 |
0,23 |
500 |
0,28 |
600 |
0,34 |
800 |
0,45 |
|
|
0,10 |
2,5 |
380 |
0,16 |
510 |
0,21 |
630 |
0,26 |
770 |
0,32 |
1020 |
0,42 |
|
0,12 |
2,1 |
440 |
0,15 |
590 |
0,20 |
740 |
0,25 |
880 |
0,31 |
1170 |
0,41 |
|
0,15 |
1,7 |
520 |
0,15 |
690 |
0,19 |
800 |
0,24 |
1040 |
0,29 |
1380 |
0,39 |
Примечание: Обработка осуществляется с охлаждением.
Таблица № 177 Обработка шестишлицевых отверстий
Обраба- тываемый материал
|
Подача на один зуб Sz, мм |
Скорость резания V, м/мин. |
|
|
|
Ширина шлицы, мм |
|
|
|
|||
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||||||||
Р Т |
Np |
Р, |
Np |
Рт |
Np |
Р Т |
Np |
Рт |
Np |
|||
Сталь углеродистая кон- струкционная σв = 75 кгс/мм2 |
0,02 |
6,9 |
600 |
0,7 |
880 |
1,0 . |
1180 |
1,3 |
1480 |
1,7 |
1700 |
2,0 |
0,04 |
4,1 |
1080 |
0,7 |
1600 |
1,1 |
2150 |
1,4 |
2680 |
1,8 |
3200 |
2,1 |
|
0,06 |
3,1 |
1520 |
0,8 |
2280 |
1,2 |
3020 |
1,5 |
3800 |
1,9 |
4550 |
2,3 |
|
0,08 |
2,5 |
1930 |
0,8 |
2900 |
1,2 |
3870 |
1,6 |
4850 |
2,0 |
5800 |
2,4 |
|
0,10 |
2,1 |
2350 |
0,8 |
3500 |
1,2 |
4700 |
1,6 |
5850 |
2,0 |
7000 |
2,4 |
|
Чугун серый НВ-190 |
0,02 |
7,4 |
630 |
0,8 |
945 |
1,1 |
1260 |
1,5 |
1580 |
1,9 |
1890 |
2,3 |
0,04 |
5,0 |
1050 |
0,9 |
1560 |
1,3 |
2090 |
1,7 |
2610 |
2,1 |
3140 |
2,6 |
|
0,06 |
3,9 |
1400 |
0,9 |
2100 |
1,3 |
2810 |
1,8 |
3500 |
2,2 |
4200 |
2,7 |
|
|
0,08 |
3,3 |
1730 |
0,9 |
2600 |
1,4 |
3450 |
1,9 |
4320 |
2,3 |
5200 |
2,8 |
|
0,10 |
2,8 |
2040 |
0,9 |
3060 |
1,4 |
4080 |
1,9 |
5100 |
2,3 |
6120 |
2,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от обрабатываемого метала при обработке цилиндрических отверстий и шпоночных пазов в отверстиях – Км
|
Механическое свойство |
|
Значение коэффициента |
||
Металлы |
твердость НВ |
предел прочности σв кгс/мм2 |
на скорость резания |
на усилие резания Кмр |
на эффективную мощность KMNp |
Сталь углеродистая конструкционная |
До 200 |
до 70 |
1,10 |
0,88 |
0,97 |
200-230 |
70-80 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
св. 230 |
св.80 |
0,73 |
1,24 |
0,90 |
|
Сталь легированная конструкционная
|
До 200 |
до 70 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
200-230 |
70-80 |
0,73 |
1,24 |
0,90 |
|
св. 230 |
св.80 |
0,54 |
1,40 |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
Чугун серый |
< 200 > 200 |
- |
1,0 0,83 |
1,0 1,20 |
1,0 1,0 |
Таблица № 179
Поправочные коэффициенты на режим резания в зависимости от обрабатываемого материала
при обработке шлицевых отверстий — К
Металлы
|
Механические свойства |
Значение коэффициентов |
|||||||||
твердость по Бринелю НВ |
предел прочности σв кгс/мм2 |
на скорость резания |
на усилие резания Кф на эффективную мощность KMNp |
||||||||
|
|
число шлицев протяжки |
|
|
|||||||
4 |
6 |
8 |
10 |
4 |
6 |
8 |
10 |
||||
Сталь углеродистая конструк- ционная |
До 200 |
до 70 |
1,10 |
0,62 |
0,92 |
1,22 |
1,54 |
0,68 |
1,01 |
1,34 |
1,70 |
200-230 |
70-80 |
1,00 |
0,67 |
1,00 |
1,38 |
1,67 |
0,67 |
1,00 |
1,33 |
1,67 |
|
св. 230 |
св.80 |
0,73 |
0,83 |
1,24 |
1,65 |
2,06 |
0,60 |
0,90 |
1,20 |
1,50 |
|
Сталь легиро- ванная конструкционная |
До 200 |
до 70 |
1,00 |
0,67 |
1,00 |
1,33 |
1,67 |
0,67 |
1,00 |
1,33 |
1,67 |
200-230 |
70-80 |
0,73 |
0,80 |
1,24 |
1,65 |
2,06 |
0,60 |
0,90 |
1,20 |
1,50 |
|
св. 230 |
св.80 |
0,57 |
0,93 |
1,38 |
1,84 |
2,30 |
0,53 |
0,78 |
1,05 |
1,30 |
|
Чугун серый |
< 200 |
— |
1,0 |
0,67 |
1,00 |
1,33 |
1,67 |
0,67 |
1,00 |
1,33 |
1,67 |
> 200 |
— |
0,83 |
0,94 |
1,40 |
1,87 |
2,34 |
0,78 |
1,16 |
1,55 |
1,95 |
|
установленный режим проверяют по паспортным данным станка.
0чевидно, допускаемое усилие резания станка и эффективная мощность электродвигателя станка должны быть больше полученных значений усилия резания и мощности резания после корректировки.
Значения:
должны быть меньше паспортных данных: допускаемого усилия резания на шпинделе станка, и мощности электродвигателя станка на приводе, т.е.
где η — коэффициент полезного действия станка, равен 0,9.
мин.
(69)
При работе без снятия протяжки основное время определяют по формуле:
мин.
(70)
где: | - длина обрабатываемого отверстия, мм;
I1 — перебег протяжки, принимается в среднем 25 мм;
12 — длина направляющей части протяжки, мм;
13 — длина режущей и калибрующей частей протяжки, мм; VK — скорость рабочего хода (после корректирования) мм;
Кk — коэффициент, учитывающий ускоренный обратный ход станка, обычно Кx = 1,3 + 1,5. Вспомогательное время определяют по таблице 180.
Таблица № 180
Вспомогательное время на операции при работе на протяжных станках в мин.
Способ крепления протяжки |
Масса |
|
Масса изделия, кг |
^^ |
|
протяжки, кг |
5 |
8 |
12 |
20 |
|
Клином |
5 |
0,55 |
0,6 0,7 |
1 |
|
|
15 |
0,65 |
0,7 0,8 |
1,1 |
|
|
|
|
|
— ^ |
|
Замком |
5 |
0,5 |
0,55 0,6 |
0,9 |
|
|
15 |
0,55 |
0,6 0,70 |
1 |
|
Дополнительное время составляет 7% от оперативного и определяется по формуле 1. Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 181.
Таблица Ns 181
Подготовительно-заключительное время при работе на протяжных станках в мин.
Способ крепления протяжки |
Масса протяжки, кг |
Масса изделия, кг |
|||
5 |
8 |
12 |
20 |
||
Клином |
5 |
0,55 |
0,6 |
0,7 |
1 |
|
15 |
0,65 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
|
|
|
|
|
|
Замком |
5 |
0,5 |
0,55 |
0,6 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
Дополнительное время составляет 7% от оперативного и определяется по формуле 1. Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 181.
Способ закрепления изделия (заготовки) |
Время, мин. |
В приспособлении: |
|
Без крепления |
3,5 |
С креплением двумя болтами |
4 |
» четырьмя болтами |
5 |
Штучное время определяют по формуле 3.
Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5