Скорости резания в м/мин. При нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой

		Обрабатываемый материал
Характер обработки		сталь марок
	40,50	40Х, 18ХГГ	12ХНЗА, ЗОХГТ	Чугун НВ 180, бронза твердая
Нарезание:
черновое	32	30 23		25
чистовое	40	37	27	32

г) значение подачи и скорости резания корректируют поправочными коэффициентами для заданных условий обработки, отличающихся от ука­занных в таблицах. Эти коэффициенты помещены в таблицах 109 и 110.

Таблица № 11

Поправочные коэффициенты на подачу и скорость

_{резания, в зависимости от материала фрезы — KMD}

Материал фрезы	Кмр
Р9 и Р18	1,0
9ХС и 9ХВС	0,6
У12А	0,5

Таблица № 11

Поправочные коэффициенты на подачу и скорость

резания, в зависимости от угла наклона зубьев — К_н

Угол наклона зубьев в градусах	Кнз
0	1
15	1
30	1
45	0,8
60	0,7

Скорректированная минутная подача определяется по формуле:

где: Smt— минутная подача принимается по таблице 107, мм/мин. Скорректированная скорость резания определяется по формуле:

где: Vt— скорость резания, принятая по таблице 108, м/мин.

д) по скорректированной скорости резания определяют частоту враще ния фрезы по формуле 15;

е) устанавливают по нормативам режим резания, т.е. V« и Пт сравнива ют с паспортными данными станка и принимают ближайшую подачу! частоту вращения фрезы из имеющихся на станке.

В связи с изменением частоты вращения фрезы искомую скорость р& зания определяют по формуле 16.

Основное время при нарезании зубьев прямозубых и косозубых ко­лес на универсальных, горизонтально-фрезерных станках определяют по формуле:

где: L — расчетная длина фрезерования, мм; L = I + h + Ь мм;

I, _ величина врезания фрезы для прямозубых колес определяет­ся по таблице 95, для косозубных колес по формуле:

l₂ _ величина перебега фрезы для прямозубых и косозубых колес

определяется по таблице 95, мм; I — длина зуба колеса, мм; h — высота зуба колеса, мм; Д — диаметр фрезы, мм; (3 — угол наклона зубьев в градусах;

Su— минутная подача, принятая по паспорту станка, мм/мин.; q_ количество одновременно обрабатываемых колес, шт.; z— количество зубьев колеса.

Вспомогательное время определяют по таблицам 111 и 112.

Таблица № 111

Вспомогательное время на установку, снятие и время,

связанное с проходом на одну деталь при нарезании зубчатых колес

на горизонтально-фрезерных станках

дисковыми модульными фрезами, в мин.

Способ	Количество одновременно обрабатываемых деталей		Масса детали не более, кг
обработки деталей		1	4	8	12
При нарезании за один проход	1 2 3	2,9 1,3 0,7	3,1 1,7 1,2	3,2 1,9 1,5	3,3 2,0 1,7
	5	0,4	0,9	1,2	1,4
При нарезании за два прохода	1 2 3	4,8 2,3 1,5	5,0 2,7 1,9	5,1 2,0 2,2	5,2 3,1 2,4
	5	0,9	1,4	1,7	1,9

Таблица № 112

Вспомогательное время, связанное с делением на один зуб (на одну деталь), мин.

		Количество одновременно обрабатываемых деталей
	1		2	3	4 5
При одном проходе	0,2	'- 0,1		0,07	0,05 0,04
При двух проходах	0,4	0,2		0,14	0,10 0,08

Общее вспомогательное время определяют по формуле:

где: t»,— вспомогательное время, принятое по таблице 111; ts, — вспомогательное время, принятое по таблице 112; z — количество зубьев нарезаемого колеса.

Дополнительное время составляет 8% от оперативного и определяет ся по формуле 1.

Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 92. i Штучное время определяют по формуле 3, норму калькуляционнога времени — формуле 5.