Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

МЕТОДИКА

ТЕХНИЧЕСКОГО

НОРМИРОВАНИЯ

РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Для специальностей:

1705 «То и ремонт автомобилей»

1706 «То и ремонт дорожных машин»

Автор: Гурвич И.С.

Предисловие

Особенностью технологического процесса ремонтного производства по сравнению с технологическим процессом машиностроительного про­изводства является то, что наряду с заготовительными операциями, ре­монтное производство осуществляет разборочно-моечные и дефектовочные операции, а главное — производит восстановление деталей и в значительной степени из этих деталей осуществляет сборку машин.

Правильная организация производства, в которую заложены научные основы технологических процессов, обеспечивается разработкой техно­логических маршрутных и операционных карт. В последних отражены выбор наивыгоднейшего оборудования, приспособлений, инструмента, режима обработки и технически обоснованных норм времени.

Технологический процесс с технически обоснованными нормами вре­мени обеспечивает высокую производительность труда.

Настоящее пособие составлено в соответствии с программами по спе­циальностям № 1706 «Эксплуатация и ремонт дорожных машин и обо­рудования» и № 1705 «Техническое обслуживание и ремонт автомоби­лей».

Пособие предназначается для учащихся техникумов и содержит ос­новные рекомендации и нормативные данные для нормирования ос­новных видов работ ремонтного производства.

I. Основы технического нормирования

I. § 1. Классификация затрат рабочего времени

Одной из задач технического нормирования является изучение рационального использования рабочего времени на производстве. Нормируемое рабочее время включает в себя:

а) подготовительно-заключительное время;

б) основное (технологическое) время;

в) вспомогательное время;

г) время обслуживания рабочего места (организационно-техническое обслуживание);

д) время перерывов на отдых и естественные надобности. Подготовительно-заключительное время (tn.₃.) определяет затраты времени на получение задания, ознакомление с чертежами, подготовь рабочего места, наладку оборудования, инструмента и приспособлена для обработки данной партии деталей, а также на снятие инструмента приспособлений и сдачу их после окончания работы.

Следует учесть, что подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой деталью или изделием, а затрачивается один раз на всю партию или один раз в рабочую смену.

Основным (технологическим) временем (to) называется время, в тече­ние которого происходят изменения обрабатываемого изделия (разме­ров, поверхности и формы, механических свойств материалов, внешне­го вида изделия и т.д.), являющиеся непосредственной целью данного технологического процесса.

Вспомогательное время (t_B) определяет затраты времени на повторя­ющиеся действия, обеспечивающие выполнение основной работы (ус­тановка, закрепление и снятие изделия, управление оборудованием, перестановка инструмента, промеры и т.п.).

Сумма основного и вспомогательного времени составляет время опе­ративной работы, или оперативное время (ton).

Дополнительное время (т_д) состоит из времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и времени на отдых и лич­ные надобности.

I. § 2. СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

\ - /

где: К — отношение дополнительного времени к оперативному, в %.

(1)

Дополнительное время обычно задается в процентах к оперативному времени и определяется по формуле:

Оперативное время определяется по формуле:

(2)

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени опре­деляет штучное время:

(3)

Штучное время входит полностью в норму времени на изготовление или ремонт каждого изделия.

Общее время на изготовление партии изделий определяется по фор­муле:

Техническая норма калькуляционного времени слагается из затрат вре­мени на изготовление или ремонт изделия и в общем случае определя­ется по формуле:

где: q — количество изделий в партии.