
- •«Технічні засоби автоматизації»
- •6.100101 «Енергетика та електротехнічні системи в агропромисловому комплексі»
- •Лекція 1. Технічні засоби автоматизації: основні поняття, класифікація
- •1.1. Класифікація тза по функціональному призначенню в аск
- •1.2. Тенденції розвитку тза
- •1.3. Методи зображення тза
- •1.4. Основні принципи побудови тза
- •1.5. Основні характеристики елементів автоматики
- •1.6. Динамічний режим роботи елементів
- •Лекція 2. Державна система приладів
- •2.1. Основні принципи побудови дсп
- •2.2. Класифікація виробів за дсп
- •2.3. Функціонально-ієрархічна структура дсп
- •2.3. Конструктивно-технологічна структура дсп
- •2.4. Нормувальні перетворювачі
- •2.5. Перетворювач сигналів резистисторних давачів у стандартний струмовий сигнал
- •2.6. Перетворювач малих постійних напруг у стандартний струмовий сигнал
- •2.7. Пристрої, що забезпечують роботу датчиків у вибухонебезпечних приміщеннях
- •2.8. Бар'єр захисту від іскри
- •2.9. Блок живлення датчиків
- •2.10. Параметри аналогових і дискретних сигналів
- •Лекція 3. Вимірювальні перетворювачі
- •3.1. Загальні відомості про перетворювачі
- •3.2. Класифікація й загальні характеристики перетворювачів
- •3.3. Структурні схеми вимірювальних перетворювачів
- •3.4. Статичні й динамічні характеристики вимірювальних перетворювачів
- •Лекція 4. Датчики
- •4.1. Основні поняття
- •4.2. Класифікація датчиків
- •4.3. Характеристики датчиків
- •4.3.1. Передатна функція
- •4.3.2. Діапазон вимірюваних значень (максимальний вхідний сигнал)
- •4.3.3. Діапазон вихідних значень
- •4.3.4. Точність
- •4.3.5. Калібрування
- •4.3.6. Помилка калібрування
- •4.3.7. Гістерезис
- •4.3.9. Насичення
- •4.3.10. Відтворюваність
- •4.3.11. Зона нечутливості
- •4.3.12. Розв'язна здатність
- •4.3.13. Спеціальні характеристики
- •4.3.14. Вихідний імпеданс
- •4.3.15. Сигнал порушення
- •4.3.16. Динамічні характеристики
- •4.3.17. Фактори навколишнього середовища
- •4.3.19. Характеристики датчиків, які обґрунтовані умовами їх застосування
- •4.3.20. Статистична оцінка
- •4.4. Основні схеми включення вхідних пристроїв у аск
- •4.5. Лінії зв'язку вимірювальних пристроїв
- •4.5.1. Чотирипровідна лінія зв'язку.
- •4.5.2. Трипровідні лінія зв'язку.
- •4.5.3. Двопровідна лінія зв'язку.
- •4.6. Характеристики лінії зв'язку зі струмовими сигналами й сигналами напруги.
- •4.7. Особливості підключення споживачів до ліній зв'язку.
- •4.7.1. Лінія зв'язку по напрузі.
- •4.7.2. Струмова лінія зв'язку.
- •4.7.3. Комбіновані лінії зв'язку.
- •4.8. Перспективи розвитку датчиків
- •Лекція 5. Підсилювачі
- •5.1. Класифікація й характеристики підсилювачів
- •5.2. Зворотні зв'язки в підсилювачах
- •5.3. Типи електронних підсилювачів
- •5.4. Електромашинні підсилювачі
- •5.5. Магнітні підсилювачі
- •Лекція 6. Інформаційні електричні машини. Виконавчі елементи. Ч.1.
- •6.1. Тахогенератори.
- •6.2. Сельсини
- •6.3. Загальні відомості про виконавчі елементи
- •6.4. Класифікація виконавчих елементів
- •6.5. Гідравлічні виконавчі механізми
- •6.6. Пневматичні виконавчі механізми
- •6.7. Електронагрівачі
- •6.8. Електромагніти
- •Лекція 7. Виконавчі елементи. Ч.2.
- •7.1. Муфти
- •7.2. Електродвигуни
- •7.3.1. Двигуни постійного струму
- •7.2.2. Синхронні мікродвигуни
- •7.3.3. Асинхронні двигуни
- •7.4. Крокові двигуни
- •7.4.1. Принцип дії крокових двигунів
- •7.4.2. Крокові двигуни з пасивним ротором
- •7.4.3. Крокові двигуни з активним ротором
- •7.4.4. Крокові синхронні двигуни активного типу
- •7.4.5. Реактивні крокові двигуни
- •7.4.6. Індукторні крокові двигуни
- •7.4.7. Кд з постійними магнітами
- •7.4.8. Кд зі змінним магнітним опором
- •7.4.9. Гібридні кд
- •7.4.10. Біполярні й уніполярні кд
- •7.4.11. Лінійні крокові синхронні двигуни
- •7.4.12. Режими роботи синхронного крокового двигуна
- •Лекція 8. Керуючі елементи автоматики
- •8.1. Програмовані контролери
- •8.1.1. Визначення, історія появи й розвитку
- •8.1.2. Особливості плк у порівнянні із традиційними тза й еом
- •8.1.3. Класифікація плк
- •8.1.4. Функціонально-конструктивна схема модульного плк. Состав і призначення основних модулів.
- •8.1.5. Архітектура й загальна організація модульного плк
- •8.1.6. Поняття циклу роботи плк
- •8.1.7. Пристрою програмування плк (програматор)
- •8.1.8. Програмно-математичне забезпечення (пмз) контролерів
- •8.2. Пристрою зв'язку з об'єктом
- •8.2.1. Дискретні модулі пзо.
- •8.2.2. Аналогові модулі пзо.
- •8.2.3. Модуль дискретного вводу/виводу.
- •8.2.4. Модулі комунікаційного зв'язку.
- •8.3. Електромагнітні реле
- •8.3.1. Основні параметри й характеристики електромагнітних реле
- •8.3.2. Електромагнітні реле змінного струму
- •8.3.3. Електромагнітні реле постійного струму
- •8.3.4. Поляризовані електромагнітні реле
- •8.3.5. Магнітні пускачі
- •8.4. Спеціальні реле
- •8.4.1. Теплові реле
- •8.4.2. Реле часу
- •8.5. Безконтактні релейні елементи
- •8.5.1. Транзисторні й трансформаторні схеми керування
- •8.5.2. Безконтактні магнітні реле
Лекція 3. Вимірювальні перетворювачі
3.1. Загальні відомості про перетворювачі
Жодна система керування не може працювати без інформації про стан об'єкта керування і його реакції на керуючі впливи. Елементами систем, що забезпечують одержання такої інформації, є вимірювальні перетворювачі. Фахівці з автоматики також використовують терміни «первинний перетворювач» або «датчик». Надалі термін «первинний перетворювач» будемо використовувати при описі принципу дії того або іншого вимірювального пристрою, а термін «датчик» - при поясненні конструктивного виконання.
Необхідну для керування інформацію про стан об'єкта й зовнішніх впливах одержують у вигляді значень окремих фізичних величин за допомогою відповідних технічних пристроїв, які в автоматиці називають вимірювальними перетворювачами (ВП). На відміну від вимірювальних приладів, де така інформація представлена у вигляді, зручному для безпосереднього сприйняття оператором, інформація від ВП надходить у вигляді певної фізичної величини, зручної для передачі й подальшого перетворення в системі автоматики. Цю величину називають сигналом, і вона однозначно пов'язана з контрольованою фізичною величиною або параметром того або іншого технологічного процесу.
Автоматизація виробничих процесів, наукових експериментів і досліджень вимагає великого обсягу вимірів різних фізичних величин. Про їхнє число можна судити по системі одиниць, яка містить у собі більш 120 фізичних одиниць. У цей час у промисловості існує приблизно наступний розподіл засобів вимірів: температури - 50 %, витрати (об'ємного й масового) - 15 %, тиску - 10 %, рівня - 5 %, кількості (маси, обсягу) - 5 %, часу - 4 %, електричних і магнітних величин - 5 %. Обсяг виконуваних вимірів може бути дуже більшим.
Число типів вимірювальних перетворювачів значно перевершує число вимірюваних величин, тому що ту саму фізичну величину можна вимірювати різними методами й датчиками різних конструкцій.
Для більшості ВП характерний вимір електричними методами не тільки електричних і магнітних, але й інших фізичних величин. При цьому використовується попереднє перетворення неелектричної величини в електричну. Такий підхід обумовлений перевагами електричних вимірів: електричні сигнали просто й швидко передаються на більші відстані; легко, швидко й точно перетворяться в цифровий код; дозволяють забезпечити високу точність і чутливість.
Необхідно відзначити, що не завжди вимірювальний перетворювач виконує безпосередньо функції виміру. У ряді випадків ВП можна використовувати в якості перетворювача однієї фізичної величини в іншу, найчастіше з неелектричної в електричну. Наприклад, при вимірі рівня поплавець у ємності може бути пов'язаний важелем з реостатним перетворювачем, включеним в електричне коло. У цьому випадку зміна рівня, вимірюване переміщенням поплавця, буде перетворюватися в зміну електричного сигналу (напруги, струму).
Для ефективного функціонування ВП повинні відповідати ряду вимог, основними з яких є: висока статична й динамічна точність роботи, що забезпечує формування вихідного сигналу з мінімальними викривленнями; висока вибірковість - датчик повинен реагувати тільки на зміни тієї величини, для якої він призначений; стабільність характеристик у часі; відсутність впливу навантаження у вихідному ланцюзі на режим вхідного ланцюга; висока надійність при роботі в несприятливих умовах зовнішнього середовища; повторюваність характеристик (взаємозамінність); простота й технологічність конструкції; зручність монтажу й обслуговування; низька вартість.
ДСП охоплює лише частина контрольованих величин, які найбільше часто використовують у практиці автоматизації. У ДСП усі контрольовані величини розбиті на п'ять груп:
Теплоенергетичні величини: температура, тиск, перепад тисків, рівень і витрата.
Електроенергетичні величини: постійні й змінні струм і напруга, потужність (активна й реактивна), коефіцієнт потужності, частота й опір ізоляції.
Механічні величини: лінійні й кутові переміщення, кутова швидкість, деформація зусилля моменти, що обертають, число виробів, твердість матеріалів, вібрація, шум і маса.
Хімічний склад: концентрація, состав, хімічні властивості.
Фізичні властивості характеризують наступні величини: вологість, електропровідність, щільність, в'язкість, освітленість і ін.
ВП можуть з'єднуватися, утворюючи наступні структурні схеми: однократного прямого перетворення; послідовного прямого перетворення; диференціальну; зі зворотним зв'язком (компенсаційну).
Найпростіші ВП складаються з одного перетворювача. У випадку послідовного з'єднання декількох первинних перетворювачів вихідна величина попереднього перетворювача є вхідною величиною наступного. Послідовне з'єднання ВП застосовують у тому випадку, коли однократне перетворення не дає зручного для використання вихідного сигналу. При диференціальній схемі усувається вплив на результат перетворення зовнішніх факторів, що спотворюють, завдяки зіставленню (порівнянню) перетвореної й деякої еталонної величин, однаково підданих дії цих факторів. Схема ВП зі зворотним зв'язком характеризується високою точністю, універсальністю й малою залежністю коефіцієнта перетворення від зовнішніх збурювань.
У вітчизняному приладобудуванні питання уніфікації й стандартизації вимірювальних перетворювачів вирішуються в рамках ДСП. Для того щоб створювати складні інформаційні системи (керуючі, вимірювальні), необхідно в першу чергу забезпечити інформаційну сумісність технічних засобів. Із цією метою в рамках ДСП спочатку були уніфіковані, а потім і стандартизовані вихідні сигнали ВП ( ДЕРЖСТАНДАРТ 26.010- 83, 26.011-83, 26.013-83, 26.014-83).
По виду вихідних сигналів розрізняють вимірювальні перетворювачі із природнім і уніфікованим вихідними сигналами. Перші являють собою пристрою, у яких здійснюється первинне (звичайно однократне) перетворення вимірюваної фізичної величини. Природнє формування сигналу тут забезпечується методом перетворення й конструкцією ВП. Такі перетворювачі найчастіше застосовують у пристроях прямого регулювання або при централізованому контролі порівняно простих об'єктів (рис. 2.1).
рис.
2.1. Класифікація ВП
Природній вихідний сигнал формується первинними ВП природнім шляхом і може являти собою кут повороту, переміщення, зусилля, напруга (постійне й змінне), опір (активне й комплексне), електричну ємність, частоту й ін. ВП із природнім вихідним сигналом (термопари, терморезистори, тензодатчики й ін.) широко застосовують при автоматизації простих об'єктів.
Уніфікований сигнал - сигнал певної фізичної природи, що змінюється в певних фіксованих межах незалежно від виду вимірюваної величини, методу й діапазону її виміру.
При створенні щодо складних систем з використанням ЕОМ і необхідності передачі сигналів на більші відстані застосовують перетворювачі природніх сигналів в уніфіковані. Для цих цілей розробляються спеціальні перетворювачі, що нормують, параметри вихідних сигналів яких наведені на рис.4.2.
Окрему групу становлять перетворювачі з дискретним (релейним) вихідним сигналом, контактна група яких змінює своє положення при досягненні вимірюваною величиною заданого значення. Їх застосовують для позиційного регулювання й сигналізації.