- •Экономика предприятия
- •Экономика предприятия
- •Воронеж 2005
- •Введение
- •1. Основные экономические концепции функционирования предприятия
- •1.1. Функционирования предприятия в различных формах хозяйствования
- •1.2. Предприятие (фирма) как хозяйствующий субъект
- •Предприятие как субъект предпринимательской деятельности
- •Вопросы для самоконтроля
- •2.2. Качество и конкурентоспособность продукции
- •Реализованная продукция
- •3.2. Типы и методы организации производства
- •3.3. Производственная структура предприятия
- •3.4. Управление предприятием. Организационная структура управления
- •Вопросы для самоконтроля
- •4. Основные фонды предприятия
- •4.1. Сущность основных фондов, их классификация и структура
- •4.2. Физический и моральный износ основных фондов
- •4.3. Оценка основных фондов
- •4.4. Амортизация основных фондов
- •4.5. Показатели использования основных фондов
- •4.6. Производственная мощность и производственная программа
- •4.7. Улучшение использования основных производственных фондов
- •Вопросы для самоконтроля
- •5. Оборотные средства предприятия
- •5.1. Сущность и состав оборотных средств
- •Классификация оборотных средств
- •5.3. Определение потребности в оборотных средствах
- •5.4. Показатели уровня использования оборотных средств
- •5.5. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств
- •Вопросы для самоконтроля
- •6. Персонал предприятия, производительность и оплата труда
- •6.1. Персонал предприятия: состав и структура
- •6.2. Производительность труда: понятия, методы измерения, уровень, динамика
- •Методы измерения производительности труда
- •6.3. Факторы роста производительности труда
- •6.4. Оплата труда персонала
- •Вопросы для самоконтроля
- •7. Финансовые ресурсы предприятия
- •7.1. Понятие финансовых ресурсов
- •7.2. Собственный капитал предприятия
- •7.3. Заемные средства предприятия
- •Вопросы для самоконтроля
- •8. Издержки производства и себестоимость продукции
- •8.1. Сущность издержек производства
- •8.2. Классификация расходов, связанных с производством и реализацией по экономическим элементам
- •8.3. Классификация расходов на прямые и косвенные, постоянные и переменные
- •8.4. Сущность и виды себестоимости. Понятие сметы и калькуляции затрат
- •8.5. Факторы снижения себестоимости продукции
- •Вопросы для самоконтроля
- •9.2. Расходы организации
- •Классификация расходов предприятия
- •9.3. Виды финансовых результатов. Сущность прибыли
- •9.4. Формирование, распределение и использование прибыли предприятия
- •9.5. Факторы, влияющие на прибыль от реализации продукции
- •1. Объем реализации.
- •2. Себестоимости единицы продукции.
- •3. Цена на продукции.
- •9.6. Система показателей рентабельности
- •9.7. Определение критического объема выпуска продукции
- •9.8. Налогообложение предприятий
- •Вопросы для самоконтроля
- •10. Понятие цены как экономической категории
- •10.1. Теоретические основы цены
- •10.2. Система цен и их классификация
- •10.3. Установление цен на товары и услуги
- •Основные методы установления цен на товары и услуги:
- •Вопросы для самоконтроля
- •11. Учет, отчетность и аналитическая деятельность на предприятии
- •11.1. Учет в информационной системе предприятия
- •11.2. Финансовая отчетность предприятия
- •11.3. Аналитическая деятельность предприятия
- •Коэффициент соотношения заемных и собственных средств
- •Коэффициент автономии
- •3. Наличие собственных оборотных средств (сос):
- •11.4. Аудит предприятия
- •11.5. Банкротство предприятий
- •Вопросы для самоконтроля
- •10. Классифицируйте меры, применяемые к предприятиям банкротам, в соответствии с законодательством.
- •12. Инновационная и инвестиционная деятельность предприятия
- •12.1. Инновационная деятельность предприятия
- •12.2. Понятие инвестиций. Виды инвестиций. Источники финансирования инвестиционной деятельности
- •12.3. Регулирование инвестиционной деятельности
- •12.4. Основные инвестиционные программы предприятия
- •12.5. Понятие эффективности инвестиций
- •Результат (р) Затраты (з)
- •Чистые инвестиции
- •12.6. Технико-экономическое обоснование проекта мероприятия
- •Вопросы для самоконтроля
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.5. Показатели использования основных фондов
Обобщающими показателями использования основных фондов являются:
фондоотдача;
фондоемкость.
Фондоотдача – это основной синтетический показатель использования основных фондов. Отражает съем продукции с одного рубля основных фондов
(4.15)
где V – стоимость произведенной за год продукции, р.;
– среднегодовая стоимость основных фондов, р..
Фондоемкость – показатель, обратный фондоотдаче. Показывает, какая величина основных фондов приходится на рубль выпущенной продукции:
, (4.16)
О повышении эффективности использования основных фондов можно делать вывод при увеличении фондоотдачи, которое не сопровождается снижением фондовооруженности.
Фондовооруженность – стоимость основных фондов, которая приходится на одного работающего:
, (4.17)
где Чппп – численность промышленно-производственного персонала.
Коэффициент экстенсивного использования основных фондов (Кэи) характеризует уровень использования активной части основных производственных фондов во времени
, (4.18)
где Тф – фактическое время работы машин и оборудования, ч;
Тр – режимный фонд времени работы машин и оборудования, ч.
Коэффициент интенсивного использования (Кии) характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:
, (4.19)
где Пф – фактическая производительность машин и оборудования;
Пв – возможная производительность машин и оборудования.
Интегральный коэффициент использования (Кинт) определяется по формуле
, (4.20)
На уровень использования основных фондов влияет коэффициент сменности оборудования:
, (4.21)
где С1 – количество оборудования, отработавшего в первую смену;
С2 – количество оборудования, отработавшего во вторую смену;
С3 – количество оборудования, отработавшего в третью смену;
Су – количество установленного оборудования.
Повышение сменности работы оборудования и снижение внутрисменных простоев позволяет использовать основные фонды более эффективно.
Показатели использования производственных площадей и сооружений:
Коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования производственных площадей.
Коэффициент загрузки производственных площадей.
Показатель съема продукции с 1 кв.м. производственной площади.
4.6. Производственная мощность и производственная программа
Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции, выполнения работ и услуг в установленных номенклатуре и ассортименте при наиболее полном использовании всех имеющихся ресурсов.
Понятия производственная мощность и производственная программа не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный период времени (характеризует потенциал предприятия), то производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.
Целью управления производственной мощностью предприятия является «подстройка» к изменению спроса. Для выполнения производственной программы необходимо обеспечить ее соответствующей производственной мощностью.
Отношение производственной программы к производственной мощности предприятия характеризует степень использования производственной мощности.
Коэффициент использования производственной мощности (Кисп) рассчитывается по формуле:
, (4.22)
где V – плановый или фактический объем выпуска продукции в натуральных единицах.
ПМ – производственная мощность в натуральных единицах.
Методы расчета производственной мощности
На основе данных о производительности единица оборудования производственная мощность рассчитывается по формуле
ПМ = ПО × С × Fэ, (4.23)
где ПО – производительность единицы оборудования, шт/час;
Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;
С – количество единиц оборудования, шт.
(4.24)
где – число рабочих дней в году;
m – число смен работы оборудования в сутки;
Tp – продолжительность рабочего дня;
К п – коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования.
На основе данных о трудоемкости продукции производственная мощность рассчитывается по формуле
(4.25)
где ti – норма времени (должна быть прогрессивной) на изготовление изделия на данном оборудовании, нормо-ч.
Этапы расчета производственной мощности участка:
Уточнение производственно-технологической структуры участков и цехов. Распределение работ по единицам оборудования.
Определение трудоемкости по действующим нормам с учетом прогрессивного использования оборудования.
Определение пропускной способности по группам взаимозаменяемого оборудования.
Выбор ведущей группы. Производственная мощность данной группы является определяющей при расчете мощности участка.
Определение узких мест на участке (то есть тех групп оборудования, пропускная способность которых ниже пропускной способности ведущей группы) и разработка мер по их ликвидации, разработка мероприятия по использованию недогруженного оборудования.
Повтор расчета 3-5 и установления производственной мощности участка.
Производственная мощность определяется по ведущему звену.
Для определения производственной мощности цеха рассчитывается производственная мощность участков, выбирается ведущий участок и на основании его производственной мощности устанавливаются производственная мощность цеха. При этом разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест и по использованию недогруженных мощностей. Аналогично проводятся расчеты по предприятию в целом.
Пример.
Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке 3 группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, фрезерной группе 8 единиц, шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные – 20 нормо-часов, шлифовальные -18 нормо-часов. Действительный фонд времени 1 оборудования 4000 часов.
Решение:
Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности.
Токарная группа: 4000×6/10=2400 ед.
Фрезерная группа: 4000×8/20=1600 ед.
Шлифовальная группа: 4000×9/18=2000 ед.
Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год.
Фрезерная группа оборудования является узким местом, поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места.
Для определения потребности во фрезерном оборудовании воспользуемся формулой
, (4.26)
C = 2000×20/4000 = 10 станков.
Таким образом, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000× (8 + 2)/20 = 2000 ед.).
Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.