Показатели работы фильтр-прессов

.

Осадок сточ ных вод	Доза хим. реагентов, %	Удельная производитель-	Влажность осадка, %
		ность, кг/(м2ч)	исходного	обезвоженного
Станций нейтрализации металлообрабатывающих предприятий	ПАА	36	88	75
Предприятий обработки цветных металлов	СаО - 2	13 - 14	98	33
Тепловых электростанций	-	72	88	40
Производства синтетических каучуков	-	10 - 15	97 - 98	63 - 75

Как уже указывалось выше, кроме рассмотренных фильтров, для обезвоживания осадков сточных вод могут быть использованы гравитационные и вибрационные фильтры.

8.7.3. Центрифугирование и сепарирование.

Обезвоживание осадков можно также осуществлять методами центрифугирования и сепарирования. Основные особенности этих методов обработки осадков, а также принцип действия центрифуг и сепараторов рассмотрены в разделе 8.3.3. настоящего пособия.

При обработке осадков на центрифугах их влажность существенно снижается. Центрифугирование осадков проводят как с добавлением минеральных реагентов и флокулянтов, так и без них. В частности, при использовании флокулянтов увеличивается производительность центрифуги и снижается загрязненность образующегося фугата,а осадок после центрифугирования имеет меньшую влажность.

Для обработки осадков сточных вод в отечественной практике используют центрифуги типа ОГШ (схема центрифуги типа ОГШ представлена на рис., а техническая характеристика этих центрифуг в табл.8.4). Следует отметить, что влажность обезвоженных после центрифугирования осадков и эффективность отделения твердой фазы существенно зависят от состава и свойств осадков, поступаемых на переработку. Эти положения могут быть проиллюстрированы данными таблицы 8.11, в которой приведены технологические параметры работы осадительной центрифуги ОГШ-321к-5.

Таблица 8.46

Технологические параметры работы осадительной центрифуги

Обрабатываемый осадок	L, м3/ч	Ф	, %	Wк, %
Характерная смесь сырого осадка и аэробного избыточного ила, Сисх=32 г/л	4	1330	55	42
То же, при Сисх=51 г/л и с добавкой фосфоритной муки дозой 10 г/л	4	2230	49	32
Избыточный ил при Сисх=70 г/л с добавкой фосфоритной муки дозой 25 г/л	4	1330	60	19
Условные обозначения: L - производительность, м3/ч; Ф - фактор разделения; - эффективность разделения сухого вещества осадка; Wк - влажность кека, %

Существует ряд технологических схем обработки осадков на центрифугах. В качестве примера рассмотрим представленную на рис. 8.14 схему раздельного центрифугирования сырого осадка первичных отстойников и активного ила.

Рис.8.19. Схема раздельного центрифугирования сырого осадка и активного ила.

1 - первичный отстойник, 2 - аэротенк, 3 - вторичный отстойник, 4 - центрифуги, 5 - выпуск обезвоженного осадка, 6 - трубопроводы фугата, 7 - трубопровод возвратного ила.

При использовании данной схемы из состава очистных сооружений исключаются илоуплотнители. На центрифугу подается весь активный ил или его часть. Фугат сырого осадка сбрасывается в первичные отстойники, а фугат активного ила используется в качестве возвратного ила в аэротенках.

Отечественные авторы рекомендуют применять центрифуги для обработки осадков сточных вод, если пропускная способность станций составляет 70-100 тыс.м³/сут.

Подбор центрифуг осуществляют либо исходя из их производительности (П_к), либо по количеству исходного осадка (П_исх.). Ниже приведена формула для расчета производительности центрифуги по обезвоженному осадку:

П_к = 10П_исх(100 - W_исх)  Э / (100 - W_к) ( 8.0)

где W_исх и W_к - влажность соответственно исходного и обезвоженного осадка,%

 - плотность осадка, т/м³,

Э - эффективность задержания сухого вещества,%.

Примером использования процесса сепарирования может служить обезвоживание активного ила влажностью 99,4-99,6%. Для осуществления этого процесса использовали сепараторы с периодической и пульсирующей выгрузкой кека. Влажность обезвоженного этим способом активного ила снижалась до 88,1-91,4 %.