Сравнительная характеристика показателей работы печей при термическом обезвреживании осадков (по с.В.Яковлеву).

Тип печи	t газов, отходящих из камеры сгорания, оС	Удельная нагрузка рабочего объема по уничтожаемому до ПДК веществу, кг/м3ч	Коэффициент избытка воздуха	Недостатки
Камерная	650-900	250	1,08-1,2	Низкие нагрузки по массе, громоздкость; высокая металлоемкость; повышенные требования к коррозионной устойчивости материала колосниковой решетки, а также механизации топочных устройств, большие капитальные расходы
Многоподовая	310-520	200-400	1,08-1,2	Загрязнение газов органическими продуктами от свежих порций осадка в верхней части печи; низкие удельные тепловые нагрузки; вращающиеся элементы в высокотемпературной зоне; использование доростоящих материалов для полого вала и скребковых мешалок, высокие капитальные расходы и эксплуатационные затраты
Барабанная	650-1000	10-80	1,1-1,6	Самая низкая удельная нагрузка рабочего объема; разрушение футеровки и быстрый выход печи из строя в результате резкой смены температуры при вращении печи и эрозии, высокие капитальные раходы и эксплуатационные затраты
Распылительная	650-860	80-100	1,1-1,8	Низкая производительность; сложность в эксплуатации; высокие капитальные расходы;
Циклонная	1200	600-850	1,04-1,6	Необходимость установки мощных пылеулавливающих устойств; устройство дополнительного оборудования для выгрузки шлака
С псевдоожжиженным слоем	600-850	300-800	1,04-1,3	Неравномерность распределения и продолжительность пребывания в слое частиц твердой фазы; необходимость пылеулавливания

В зарубежной практике для сжигания осадков производственных сточных вод получили распространение многоподовые печи. Схема одной из таких печей, производимая фирмой "Херетоф" (ФРГ) представлены на рис.8.25.

Рис.8.25. Многоподовая печь для сжигания осадков фирмы "Херетоф".

1,4 - форсунки, 2 - скруббер, 3 - дымовая труба, 5 - топочное пространство, 6 - труба для выброса воздуха, 7 - заслонка, 8 - транспортер, 9 - рециркуляционная труба, 10 - вентилятор, 11 - бак с водой для золы, 12 - насос для золы, 13 - трубопровод для отвода золы, 14 - трубопровод оборотной воды.

Эта печь состоит из гнескольких кольцеобразных полок (подов), смонтированных одна над другой в цилиндрическом стальном жаростойком корпусе печи. Внутри корпуса размещено от четырех до восьми полок. На каждом поде движутся укрепленные на центральном валу лопасти, перемешивающие осадок. Центральный вал и лопасти полые. Они охлаждаются циркулирующим под напором воздухом.

Обезвоженный осадок подается в печь через загрузочный люк, и перемещается вращающимися лопастями с полки на полку навстречу дымовым газам. Зола из печи через разгрузочный люк поступает в бак с водой. Выбрасываемые дымовые газы очищаются в скруббере и отводятся в атмосферу через дымовую трубу.

Более эффективным является сжигание осадков в печах с псевдоожиженным слоем. Рассмотрим в качестве примера установку этого типа, предназначенную для сжигания осадков на нефтеперерабатывающем заводе (рис.8.26).

Рис.8. 26. Установка для сжигания осадков на нефтеперерабатывающем заводе.

а - схема установки, б - общий вид камеры сгорания, 1 - печь с псевдоожиженном слоем,

2 - воздухоподогреватель, 3 - циклон, 4 - бункера для золы, 5 - скруббер, 6 - отстойник для золы, 7 - дымосос, 8 - воздуходувка, 9 - насос, 10 - воздушная камера, 11 - слой инертного носителя, 12 - форсунка для осадков, 13 - запальная горелка, 14 - горелка, 15 - решетка.

Подачу обрабатываемого осадка в печь осуществляют с помощью форсунки. Псевдоожиженный слой в печи создается нагретым воздухом. Слой инертного носителя находится над решеткой. Для осуществления процесса горения при пуске печи служит запальная горелка 13, а в процессе работы подача горючего осуществляется через горелку 14.

Очистка газов, отходящих из установки осуществляется в циклоне (от частиц золы) и скруббере.

Следует указать, что представлены в табл. 8.13 типы печей могут быть использованы и для ликвидации жидких горючих отходов (нефтепродукты и другие) промышленных предприятий, однако подробное рассмотрение этого вопроса выходит за рамки данного пособия. Указанные вопросы подробно рассмотрены в монографии М.Н.Бернадинера и А.П.Шурыгина «Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов".М., «Химия»,1990.