- •Глава 1 вода основа жизни на земле
- •1.1.Вода, ее происхождение и количество на земном шаре.
- •Мировые запасы воды
- •Периоды возобновления запасов воды на земле
- •1.2.Круговорот воды на земном шаре.
- •Характеристики круговорота воды для материков земного шара
- •1.3.Физические и химические свойства воды.
- •Глава 2 состав и показатели качества природных и сточных вод
- •2.1.Дисперсные водные системы и их классификация.
- •2.2.Свойства коллоидных растворов, их устойчивость и разрушение.
- •2.3.Состав природных вод.
- •2.4.Показатели качества природных вод.
- •Степень жесткости природных вод
- •2.5.Оценка качества поверхностных вод
- •Общие требования к составу и свойствам воды
- •Критерии оценки загрязненности поверхностных вод
- •Эколого-санитарная классификация качества поверхностных вод
- •Классификация загрязненности воды водных объектов
- •Ориентировочная шкала оценки загрязнения водных систем
- •2.6.Контроль загрязнения поверхностных вод
- •Расположение и категория пунктов наблюдения на водных объектах
- •Состав программ наблюдений за качеством поверхностных вод
- •2.7.Характеристика сточных вод.
- •Состав сточных вод машиностроительного завода
- •Состав сточных вод цехов приборостроительного завода
- •Состав сточных вод металлопокрытий автомобильных заводов
- •Классификация примесей воды по их фазово-дисперсному состоянию и процессы, используемые для их удаления. (по л.А.Кульскому)
- •2.8.Показатели качества сточных вод
- •2.9.Оценка качества сточных вод.
- •Характеристика агрессивности производственных сточных вод
- •Глава 3 Современное производство и загрязнение гидросферы
- •3.1.Понятие о системах водообеспечения и водоотведения промышленных предприятий.
- •Укрупненные нормы водоотведения
- •3.2.Система канализации промышленных предприятий.
- •Методы обезвреживания производственных сточных вод (по с. В. Яковлеву)
- •3.3.Условия выпуска производственных сточных вод в городскую канализацию.
- •3.4.Определение необходимой степени очистки производственных сточных вод
- •3.4.1.Расчет необходимой степени очистки сточных вод по концентрации взвешенных веществ.
- •3.4.2.Расчет допустимого состава сточных вод по концентрации растворенных вредных веществ.
- •3.4.3.Расчет необходимой степени очистки по изменению активной реакции воды.
- •Глава 4 Механические методы очистки сточных вод
- •4.1.Основная схема механической очистки производственных сточных вод.
- •4.2.Решетки для процеживания.
- •Решетка из металлических стержней; 2 - механизм для снятия задержанных решеткой
- •4.3.Песколовки
- •4.4.Усреднители.
- •4.5.Устройства для выделения из сточных вод нерастворимых примесей под действием гравитационных сил.
- •4.5.1.Теоретические основы процессов осаждения твердых частиц в вязкой среде.
- •4.5.2.Первичные отстойники.
- •4.5.3.Прочие устройства для механической очистки воды.
- •4.6. Устройства для выделения из сточных вод нерастворимых примесей под действием центробежных сил
- •4.6.1.Открытые и напорные гидроциклоны.
- •Числовые значения коэффициентов и констант m в формуле
- •Сточная вода
- •4.6.2.Центрифуги.
- •4.7.Фильтрование.
- •4.7.1.Фильтрование через фильтрующие перегородки.
- •4.7.2. Сетчатые барабанные фильтры.
- •4.7.3. Фильтры с зернистой загрузкой.
- •Основные размеры, мм, напорных вертикальных фильтров
- •4.7.4.Магнитные фильтры.
- •4.7.5.. Фильтрование эмульгированных веществ
- •Глава 5 Химические методы очистки сточных вод
- •5.1.Нейтрализация
- •Условия применения способов нейтрализации кислых сточных вод
- •5.1.1.Нейтрализация смешением.
- •5.1.2.Реагентная нейтрализация.
- •Расход реагентов, кг/кг, для нейтрализации 100%-ных кислот и щелочей
- •5.1.3.Нейтрализация кислых сточных вод путем их фильтрования через нейтрализующие материалы.
- •5.1.4.Нейтрализация щелочных сточных вод кислыми газами.
- •5.2.Окислительный метод очистки сточных вод.
- •5.2.1.Окисление реагентами, содержащими активный хлор.
- •Состав цианосодержащих сточных вод гальванических цехов автозаводов России. (по д.Н.Смирнову и в.Е.Генкину).
- •5.2.2.Окисление пероксидом водорода.
- •5.2.3.Окисление кислородом воздуха.
- •5.2.4.Озонирование.
- •Технические характеристики отечественных озонаторов трубчатого типа
- •5.2.5.Окисление перманганатом калия.
- •5.2.6.Радиационное окисление.
- •5.3.Очистка восстановлением.
- •5.4.Реагентные методы выделения загрязняющих веществ в виде малорастворимых и нерастворимых соединений.
- •Значения констант произведения растворимости при комнатной температуре
- •Расход реагентов, кг/кг, требуемых для удаления металлов
- •Величины рН осаждения гидроксидов металлов
- •Растворимость сульфидов некоторых металлов в зависимости от рН раствора при комнатной температуре.
- •Глава 6 Физико-химические методы очистки сточных вод
- •6.1.Коагуляция и флокуляция.
- •6.1.1.Основные характеристики дисперсных систем.
- •Основные типы дисперсных систем
- •6.1.2.Теоретические основы коагуляции коллоидных примесей, содержащихся в сточных водах.
- •6.1.2.1.Понятие о строении двойного электрического слоя.
- •6.1.2.2.Устойчивость дисперсных систем
- •6.1.3. Понятие о гетерокоагуляции и применяемых коагулянтах .
- •Оптимальные величины рН при коагуляционной очистке
- •6.1.4. Флокуляция.
- •6.1.5. Технология коагуляционной и флокуляционной очистки сточных вод и используемое оборудование.
- •Зависимость скорости потока сточной воды в осветлителе от концентрации взвешенных веществ.
- •6.2. Сорбция.
- •Конструктивные и технологические показатели сорбционных фильтров с активированным углем.
- •6.3.Флотация.
- •6.3.1.Флотация с выделением воздуха из раствора.
- •6.3.2.Напорная флотация.
- •6.3.3.Флотация с механическим диспергированием воздуха.
- •6.3.4.Флотация с подачей воздуха через пористые материалы.
- •Скорость подъема пузырьков в воде при 20 оС
- •6.3.5.Очистка методом пенного фракционирования (пенной сепарацией)
- •6.3.6.Понятие о химической, биологической и ионной флотации.
- •6.4. Экстракция.
- •Значения коэффициента распределения kp некоторых загрязняющих веществ между экстрагентами и водой при комнатной температуре.
- •Основные экстрагенты, предназначенные для выделения из сточных вод тяжелых цветных металлов и железа.
- •6.5.Ионный обмен.
- •Характеристика основных марок отечественных катионитов, выпускаемых для нужд водоподготовки (по а.И.Родионову с соавт.).
- •Характеристика основных марок отечественных анионитов, выпускаемых для нужд водоподготовки (по а.И.Родионову с соавт.)
- •6.5.1. Понятие об ионообменном равновесии.
- •6.5.2.Понятие о регенерации ионитов.
- •6.5.3. Технологические схемы ионообменной очистки сточных вод и установки для их реализации.
- •VIII - обезвоженный осадок на полигон.
- •6.6.Электрохимическая очистка сточных вод.
- •6.6.1. Классификация методов электрохимической очистки сточных вод.
- •6.6.2. Теоретические основы электрохимических процессов.
- •6.6.2.1.Электродные потенциалы.
- •6.6.2.2.Понятие об окислительно-восстановительном равновесии
- •6.6.2.3. Массоперенос вещества и скорость электрохимической реакции.
- •6.6.2.4. Поляризационные явления в электрохимических реакциях.
- •6.6.2.5.Кинетические закономерности основных электродных процессов, протекающих при очистке сточных вод.
- •6.6.2.6.Понятие о редокси -процессах (электрохимическом восстановлении и окислении).
- •6.6.3. Применение электрохимических методов при очистке сточных вод.
- •6.6.3.1. Анодное окисление и катодное восстановление.
- •6.6.3.2. Электрокоагуляция.
- •6.6.3.3.Электрофлотация.
- •6.6.3.4.Электродиализ.
- •Основные свойства ионитовых мембран.
- •6.6.3.5.Гальванокоагуляционная очистка сточных вод.
- •Результаты опытно-промышленных испытаний по гальванокоагуляционной очистке сточных вод
- •6.7. Применение методов обратного осмоса и ультрафильтрации для очистки сточных вод.
- •6.7.1.Понятие о мембранных процессах.
- •6.7.2.Классификация полупроницаемых мембран.
- •6.7.3.Использования установки обратного осмоса для очистки хромсодержащих сточных вод.
- •6.8.Термическая обработка сточных вод.
- •6.8.1.Очистка сточных вод с выделением растворенных веществ (концентрирование сточных вод).
- •6.8.2.Выделение растворенных веществ из концентрированных растворов.
- •6.8.3.Термоокислительные методы обезвреживания сточных вод.
- •Глава 7 Биологическая очистка сточных вод
- •7.1.Общие положения.
- •7.2.Влияние различных технологических факторов на эффективность процессов биологической очистки
- •7.3.Естественные и искусственные методы биологической очистки.
- •7.3.1.Сооружения почвенной очистки и биологические пруды.
- •Продолжительность очистки сточных вод в биологических прудах
- •7.3.2.Биофильтры.
- •7.3.3.Аэротенки.
- •7.3.4.Окситенки.
- •7.4.Использование биологических методов очистки сточных вод от тяжелых металлов.
- •7.5.Понятие о глубокой очистке (доочистке) производственных сточных вод
- •Глава 8 Обработка осадков производственных сточных вод
- •8.1.Состав и свойства осадков.
- •Химический состав минеральной части осадков
- •Удельное сопротивление осадков сточных вод
- •Зависимость удельного сопротивления сырых осадков первичных источников от характерных особенностей сточных вод
- •8.2.Основные процессы, применяемые для обработки осадков производственных сточных вод
- •8.3.Уплотнение осадков.
- •8.3.1.Гравитационное уплотнение осадков.
- •8.3.2.Флотационное уплотнение осадков.
- •8.3.3.Центробежное уплотнение осадков.
- •Техническая характеристика серийных центрифуг
- •Оптимальный режим работы центрифуги огш 502 к-4
- •Значения критериев гидродинамического подобия при разделении активного ила
- •8.4. Анаэробное (метановое) сбраживание осадков
- •8.4.1. Понятие об анаэробном сбраживании.
- •8.4.2. Технологические схемы анаэробного сбраживания осадков.
- •1 Ступени, 6 - метатенк п ступени, 7 - выгрузка сброженного осадка.
- •Требуемые объемы и число метатенков для станций аэрации различной производительности
- •8.4.3.Основы расчета метатенков.
- •8.5.Аэробная стабилизация осадков.
- •8.6.Кондиционирование осадков.
- •8.6.1.Реагентная обработка .
- •8.6.3. Жидкофазное окисление (метод Циммермана).
- •8.6.4. Замораживание и оттаивание.
- •8.7. Обезвоживание осадков.
- •8.7.1. Сушка осадков на иловых площадках.
- •8.7.2. Фильтрование.
- •Технические характеристики отечественных барабанных вакуум-фильтров
- •Показатели работы барабанных вакуум-фильтров
- •Показатели работы фильтр-прессов
- •8.7.3. Центрифугирование и сепарирование.
- •Технологические параметры работы осадительной центрифуги
- •8.8. Термическая сушка осадков.
- •8.8.1. Основные понятия.
- •8.8.2. Оборудование для сушки осадков.
- •8.9. Термические методы обезвреживания осадков.
- •8.9.1. Основные положения.
- •8.9.2. Основное оборудование для термического обезвреживания осадков.
- •Сравнительная характеристика показателей работы печей при термическом обезвреживании осадков (по с.В.Яковлеву).
- •Глава 9 Очистка сточных вод от радиоактивных загрязнений
- •Пдк и содержание отдельных компонентов в шахтных водах
- •Пдк и содержание компонентов жидкой фазы отвальной рудной пульпы, г/л.
- •Нормированные количества жидких радиоактивных отходов.
- •Ориентировочная характеристика отходов аэс.
- •Классификация жидких радиоактивных отходов.
- •Количество твердых отходов низкой и средней активности, образующихся в год при эксплуатации аэс мощностью 100 мВт.
- •Реакции образования радионуклидов - продуктов коррозии.
- •Количества радиоактивных отходов, образующихся на аэс
Пдк и содержание отдельных компонентов в шахтных водах
Компонент |
Содержание в шахтных водах |
ПДК |
Уран |
0,3 -10,0 |
0,05 |
Ra, Kюри/л |
(5,0-10,0).10-11 |
5.10-11 |
Rn, Kюри/л |
(5,0-100,0).10-11 |
- |
Na+K |
40-150 |
- |
Ca |
100-300 |
- |
Mg |
10-40 |
- |
Fe |
0,5-1,0 |
- |
Cl- |
20-300 |
350,0 |
SO42- |
80-500 |
500,0 |
HSO3- |
20,0-400,0 |
- |
сухой остаток |
500-1000 |
1000 |
pH |
6,8-7,5 |
6,5-8,5 |
Основными отходами обогатительных фабрик являются рудные пульпы, состоящие из песковой и шламовой части. Примерно 99,8% радия и полония от исходного содержания их в руде концентрируется в твердой фазе, сбрасываемой в хвостохранилище. Обычно песковая и шламовая фракции после нейтрализации объединяются и откачиваются в хранилище в виде общей пульпы. Примерный состав жидкой фазы этой пульпы представлен в таблице 9.2.
Таблица 9.49
Пдк и содержание компонентов жидкой фазы отвальной рудной пульпы, г/л.
Компонент |
Содержание в жидкой фазе |
ПДК |
U |
(0,5-5,0).10-3 |
5.10-5 |
Ra, Kюри/л |
(2,7-8,0).10-10 |
0,5.10-10 |
Po, Kюри/л |
(5,0-15,0).10-10 |
0,2.10-10 |
Fe2O3 |
следы |
- |
CaO |
0,7-0,8 |
- |
MgO |
0,1-0,2 |
- |
SiO2 |
0,02-0,04 |
- |
MnO2 |
0,03-0,1 |
- |
Na+K |
0,2-0,4 |
- |
SO42- |
2,0-3,5 |
0,5 |
NO3- |
0,5-3,0 |
- |
сухой остаток |
8,0-10,0 |
1,0 |
pH |
7,0-8,0 |
6,5-8,5 |
Количество сбрасываемой пульпы для каждого уранового завода различно и зависит от его производительности. Так, например, для завода, перерабатывающего около 500 т руды в сутки, количество сбрасываемой твердой части пульпы будет примерно 500 т, а жидкой части 2000 м3/сутки. С этим количеством пульпы сбрасывается в хвостохранилище в сутки около 75 т химических веществ, из них до 20 т растворимых солей, около 100 кг урана, из них до 5 кг растворенного, и радиоактивных элементов активностью около 3 Kюри (1,1.1011Бк) из которых радий и полоний в растворенном виде активностью до 2.10-3Kюри (7,4.107Бк).
Из рис 9.4. видно, что общее количество образующихся отходов обогатительных фабрик, особенно жидких, по сравнению с полученным ураном в виде химического концентрата исключительно велико. Поэтому стремятся к максимальному уменьшению количества сбрасываемых жидких отходов, в частности за счет повторного использования их в основном производстве. В этом случае количественная характеристика сбрасываемых жидких отходов становится несколько иной и она определяется дисбалансом промышленных вод. Этот дисбаланс составляет примерно 20-50% общего количества получаемых промышленных сбросных вод (безусловно чистых вод). При повторном использовании объем сбрасываемых вод на тонну перерабатываемой руды уменьшается в 2-5 раз, т.е. на 1,5-3,0 м3.
Удаление отходов уранового гидрометаллургического завода требует соблюдения обязательного правила: не допускать прямого сброса радиоактивных веществ во внешнюю среду и предупредить их рассеяние. С этой целью вблизи каждого завода находятся специальные хвостохранилища.
Хвостохранилище представляет собой комплекс сооружений, состоящих из системы гидротранспорта, водозаборных устройств, дренажных систем, отстойных прудов и подпорных дамб и предназначенных для складирования твердых отходов производства, осветления жидких сбросов и для осуществления оборотного водоснабжения.
Наиболее важным сооружением хвостохранилища является дамба. Хвостохранилища делают с возведением дамб гидронамывом или с насыпными дамбами, отсыпка которых производится механическим способом из крупных рудных фракций.
Назначение прудов- отстойников (или водоемов хвостохранилища) - выполняют все технологические функции, связанные с обезвоживанием отвальных рудных пульп. В пруде- отстойнике жидкая часть пульпы освещается, вследствие полного осаждения взвешенных в ней твердых частиц. В качестве прудов - отстойников используются как естественные изменения рельефа местности, так и искусственно создаваемые. Как правило, хвостохранилища сооружают больших размеров с площадью от 1.105-2,5.105 м2, глубиной от 1,5 до 8,0 метров в зависимости от надежности и устойчивости дамбы, количество хранимого в нем рудного материала может достигать 1.106 тонн.
При каждом хвостохранилище имеется насосная станция, она возвращает осветленные воды в производство для повторного использования. При этом откачка воды из хвостохранилища производится обязательно с поверхности водоема, чтобы не захватывать механических примесей.
После наполнения хвостохранилища осушают и консервируют на неопределенный срок. Иногда перед консервацией их засыпают толстым слоем земли и сажают деревья. Выбор места хвостохранилища имеет существенное значение, так как период полураспада естественных радиоактивных элементов очень большой.
В процессе эксплуатации хвостохранилищ происходит непрерывная фильтрация растворов в грунт. Она оказывает влияние на устойчивость дамб, а также приводит к проникновению радиоактивных веществ грунтовые воды.
Количество фильтрующихся вод существенно зависит от площади хвостохранилища, высоты слоя жидкости в нем и характера подстилающих грунтов. По расчетам инфильтрация может достигать 500-1000 м3/сутки. Исследования установили, что загрязнения содержащиеся в фильтрующихся из хвостохранилища водах, способны мигрировать по гидрогеографической сети на дальние расстояния, при этом наибольшая миграция у соединений урана и нитрат - иона.
Пробы грунтовых вод отобранные на одном из урановых заводах нашей страны в районе действующего хвостохранилища на расстоянии 50-100 м от него показали содержание урана 2,8.10-4-5,8.10-5 г/л, радия 1,3. 10-11 Ku/л, на расстоянии 500-1000 м грунтовая вода содержала 1,5.10-4- 5.10-5 г/л урана, а радия 1,3.10-11- 2.10-12 Ku/л, при естественном содержании в природных подземных водах 4.10-6- 7.10-6 г/л, а радия 2.10-12- 4.10-12 Ku/л.
Таким образом, инфильтрация загрязненных вод с хвостохранилищ является постоянным источником загрязнения грунтовых вод, однако при длительной эксплуатации хвостохранилищ, в результате уплотнения шламов, инфильтрация в грунт уменьшается.
В заключении следует отметить, что в процессе добычи урановой руды и в технологических процессах получения обогащенного уранового концентрата образуется значительное количество жидких естественных радиоактивных отходов.
На последующих этапах ЯТЦ при рафинировании (получение чистого диоксида урана и газообразного шестифтористого урана, а также на заводах по выпуску тепловыделяющих элементов (твэлов) рис 9.4. образуется незначительное количество жидких отходов по сравнению с рудничными водами и водам обогатительных фабрик.
Характеристики жидких радиоактивных отходов, образующихся при эксплуатации атомных электростанций (АЭС) и технология их очистки и захоронения.
При протекании ядерной реакции в реакторе АЭС образуется значительное количество тепла и оно должно постоянно отводиться теплоносителями. В качестве теплоносителя наиболее экономически выгодно использовать воду. Легководные корпусные реакторы - наиболее распространенный тип реактора в мире. Топливом для этих реакторов служат таблетки оксида слабообогащенного урана (2-4% уран-235) в оболочке из циркониевого сплава - циркалоя, вместе называются тепловыделяющими элементами. Замедлитель нейтронов и теплоноситель в этих реакторах - обычная (легкая) вода.
Существует две разновидности легководных реакторов: охлаждаемые водой под давлением (водо-водяные реакторы или ВВЭР (РWR)) и охлаждаемые кипящей водой (пароводяные реакторы ПВР(ВWR)). В нашей стране используются реакторы ВВЭР. В реакторе ВВЭР теплоноситель, нагретый до высокой температуры, подается на парогенератор, где тепло передается другому потоку теплоносителя (тоже вода). То есть эти реакторы имеют два контура теплоносителя. В эксплуатации находятся реакторы ВВЭР- 440 и ВВЭР- 1000 энергетической мощностью соответственно 440 МВт и 1000 МВт.
Водографитовые реакторы ВГР (LWGR) в качестве заменитель нейтронов используется графит. Активная зона выполнена в виде графитовых блоков, в которых просверлены каналы. Каждый канал охлаждается водой. В реакторах ВГР теплоноситель нагревается до кипения, образующийся пар попадает на лопасти турбины электрогенератора (одноконтурные АЭС). В нашей стране используется реактор РБКМ -1000 водографитовый капельного типа, имеет электрическую мощность 1000 МВт.
Охлаждающие активную зону реактора воды (теплоноситель) активируются (в них образуются в результате ядерных реакций с нейтронами радионуклиды), а также они захватывают радионуклиды, проникающие в теплоноситель из микротрещин твэлов, т.е. в них в процессе эксплуатации появляются радиоактивные отходы. При нормальной эксплуатации ядерных реакторов такие отходы называют технологическими. При аварийных ситуациях в таких отходах могут появляться радионуклиды, в количествах превышающих допустимые для теплоносителя.
Технологические жидкие радиоактивные отходы характеризуются качественными и количественными показателями, знание которых необходимо для правильного выбора методов их переработки, хранения и захоронения. Важнейшими характеристиками радиоактивных отходов являются количество, удельная активность, радионуклидный состав. Для АЭС непостоянство состава и количества отходов обусловлено типом реактора и его мощностью, технологическими особенностями и режимом эксплуатации, местонахождением АЭС и квалификацией обслуживающего персонала. Нормативные количества жидких радиоактивных отходов (ЖРО) для различных типов реакторов приведены в таблице 9.3.
Ориентировочная характеристика жидких, твердых и газообразных отходов, образующихся на АЭС представлены в таблице 9.4.
Таблица 9.50