Технические характеристики отечественных барабанных вакуум-фильтров

	Марки фильтрата
Показатель	БОУ-5-1,75	БОУ-10-2,6	БОУ-20-2,6	БОУ-40-3-4	БОУ-40-3-7 БОУ-40-3-8
Площадь поверхности фильтрования, м2	5	10	20	40	40
Диаметр барабана, мм	1762	2612	2612	2612	3000
Длина барабана, мм	960	1350	2702	4400	4400
Частота вращения барабана, мин-1	0,13-2	0,13-2	0,13-2	0,44-1,18	0,15-1,5
Объем жидкости в резервуаре, л	1300	2700	4200	3000	3000
Мощность электродвигателя привода барабана, кВт	1,1	2,2	3	3,3-4,1	4

Таблица 8.44

Показатели работы барабанных вакуум-фильтров

Осадок сточных вод	Доза хим. реагентов, % мас-	Удельная производитель-	Влажность осадка, %
	сы сухого вещества	ность, кг/(м2ч)	исходного	обезвоженного
Станций нейтрализации металлообрабатывающих предприятий	-	3,5-5,5	84-92	66-87
Предприятий обработки цветных металллов	СаО - 2%	23	98	42
Цехов гальванических покрытий машиностроительных заводов	ПАА - 0,1-0,33	20	95	81-85
Химических заводов	-	20-30	95	68-70
Нефтеперерабатывающих заводов	FeCl3 или FeSO4 - 2 - 6; СаО - 2 - 5	16-30	96,4	85-87

Для обработки осадков сточных вод металлургических предприятий, а также предприятий угольной промышленности используют дисковые вакуум-фильтры, которые состоят из нескольких вертикальных дисков, насаженных по центру на полый горизонтальный вращающийся вал на некотором расстоянии один от другого. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность и с обеих сторон покрыт фильтровальной тканью. Под дисками находится резервуар с разделяемой суспензией, в которую погружены диски. Фильтрат отводят через полый вал. Обычно общая поверхность фильтрования составляет 9-100 м² , а количество дисков изменяется от 2 до 12. Дисковые вакуум-фильтры занимают меньшую площадь, чем барабанные.

Для обезвоживания быстрорасслаивающихся осадков, преимущественно минерального происхождения используют ленточные вакуум-фильтры, схема которого представлена на рис.8.15.

Рис.8.15 Ленточный вакуум-фильтр.

1 - опорная резиновая лента, 2 - приводной барабан, 3 - натяжной барабан, 4 - фильтровальная ткань, 5 - натяжные ролики, 6 - лоток для подачи суспензии, 7 - форсунки для подачи промывной жидкости, 8 - вакуум-камеры для фильтрата, 9 - коллектор для фильтрата, 10 - вакуум-камеры для промывной жидкости, 11 - коллектор для промывной жидкости, 12 - направляющий ролик,

13 - бункер для осадка.

Фильтр работает следующим образом. Опорная резиновая лента 1 с прорезями и бортами перемещаются по замкнутому пути при помощи приводного 2 и натяжного 3 барабанов. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 4 прижимается к опорной резиновой ленте при натяжении роликами 5. Суспензия (обезвоживаемый осадок) поступает на фильтровальную ткань из лотка 6. В конструкции фильтра предусмотрена возможность промывки образовавшегося осадка, для чего используют форсунки 7, из которых подается промывная жидкость. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры 8 и через коллектор 9 отводится в сборник. Промывная жидкость также под вакуумом отсасывается в камеры 10 и через коллектор 11 поступает в другой сборник. На приводном барабане фильтровальная ткань отходит от резиновой ленты и огибает ролик 12, при этом осадок отделяется от ткани и падает в бункер 13.

Отечественные ленточные фильтры, используемые для обработки осадков сточных вод имеют площадь поверхности фильтрования 1,6-10 м².

Для обезвоживания различных осадков могут быть также использованы листовые фильтры. Рассмотрим в качестве примера конструкцию фильтра типа ЛВАв (листовой вертикальный автоматизированный с вибровыгрузкой осадка). Его конструкция приведена на рис.8.16.

Фильтр состоит из цилиндрического герметичного корпуса с поворотной заслонкой. Внутри корпуса расположены фильтровальные элементы (фильтровальные листы), представляющие собой плоские стальные коробки, обтянутые фильтровальной тканью с перфорированными боковыми поверхностями. Каждый лист снабжен трубкой для отвода фильтрата в коллектор.

Осадок подается на фильтр центробежным насосом. Подача осадка на фильтр прекращается после образования на фильтрующей поверхности определенного слоя. После этого в фильтр подается сжатый воздух или пар. Одновременно из фильтра удаляется избыток неотфильтрованного осадка. Обезвоженный осадок снимается с фильтровальной ткани после отдувки воздухом или паром.

Рис.8.16 Листовой фильтр.

1 - фильтровальные элементы, 2 - сборный коллектор, 3 - виброударное устройство, 4,6 - штуцера для подачи воздуха на просушку, 5 - штуцер для выпуска воздуха, 7 - паровая рубашка, 8 - штуцер для подачи и слива осадка, 9 - разгрузочное отверстие с поворотной заслонкой.

Листовые фильтры обладают высокой производительностью, достаточно компактны и позволяют автоматизировать процесс фильтрования.

Для обезвоживания осадков производственных сточных вод достаточно часто применяют фильтр-прессы. Различают рамные с горизонтальными камерами, автоматизированные (типа ФПАКМ ), ленточные, барабанные и шнековые фильтр-прессы.

В качестве примера рассмотрим использование для обезвоживания осадков производственных сточных вод фильтр-пресса типа ФПАКМ (рис.8.17) (ФПАКМ - фильтр-пресс автоматический камерный модернизированный). Фильтры этого типа достаточно широко используются в практике очистки сточных вод. Площадь поверхности фильтрования этих фильтров варьируется в пределах от 2,5 до 50 м².

Он состоит из горизонтально расположенных одна над другой фильтровальных плит 1 и фильтровальной ткани 3, протянутой между ними с помощью направляющих роликов 2. Поддерживающие плиты 4 связаны между собой четырьмя вертикальными стержнями, воспринимающими нагрузку от давления внутри фильтровальных плит. Фильтровальная ткань поддерживается в натянутом состоянии гидравлическими устройствами.

Рис.8.17 Схема действия фильтр-пресса ФПАКМ с горизонтальными камерами.

Рис.8.18 Фильтр-пресс ФПАКМ.

1 - верхняя часть плиты, 2 - перфорированный лист, 3 - камера для приема фильтрата,

4 - нижняя часть плиты в виде рамы, 5 - камера для осадка, 6 - эластичная водонепроницаемая диафрагма, 7 - фильтровальная ткань, 8,10,13 - каналы, 9 - коллектор для подачи осадка,

11 - коллектор для отвода фильтрата и воздуха, 12 - полость для воды.

Как следует из рис.8.18 каждая фильтровальная плита состоит из верхней и нижней части. Верхняя часть плиты покрыта перфорированным листом, под которым находится камера для приема фильтрата. Фильтровальная ткань размещается на перфорированном листе. Нижняя часть, выполненная в виде рамы, образует при сжатии плит камеру для суспензии и осадка. Между верхней и нижней частями фильтровальных плит расположены эластичные водонепроницаемые диафрагмы.

Фильтр работает следуюшим образом. В камеру 5 по коллектору 9 подаются осадок и воздух (положение А). По каналам 13 фильтрат и воздух отводятся в коллектор 11. Затем осадок отжимается диафрагмой, для чего в полость нагнетается вода под давлением (положениме Б). После отжатия осадка плиты раздвигаются (положение В), передвигается фильтровальная ткань и кек снимается с нее ножами.

В ряде случаев в осадок перед подачей на фильтр-пресс вводят химические реагенты - хлорное железо, известь, полиакриламид и др.

Показатели работы фильтр-прессов при обработке различных осадков сточных вод представлены в таблице 8.10.

Таблица 8.45