12. Методы и средства для контроля собранных узлов и агрегатов

Контроль собранных узлов и агрегатов производится отделом технического контроля.

Проверка качества узлов, геометрические формы, величины зазоров и т.д. проводится путем тщательного осмотра конструкции и замера стандартным инструментом указанных в чертежах отклонений размеров.

Взаимозаменяемость деталей сборочных единиц обеспечивается и проверяется по взаимосогласованной оснастке.

Проверка точности изготовления проводится на стенде контроля.

Проверка соединений электропроводки и электромонтажа в отсеках проводится визуальным осмотром в соответствии с чертежами и техническими условиями.

Ремонтопригодность изделий проверке не подвергается, так как она должна быть заложена в конструкции.

13. Причины брака и его предупреждение

Детали, сборочные единицы и готовые изделия по своему качеству разделяются в производстве на 2 группы:

а) годные, подлежащие выпуску и отвечающие требованиям чертежей, технических условий и стандартов;

б) брак, подлежащий либо исправлению, либо изъятию из производства.

Браком в производстве считаются заготовки, детали, п/фабрикаты, сборочные единицы, готовые изделия, передача которых потребителю не допускается из-за наличия дефектов и несоответствия по своему качеству действующим чертежам, техническим условиям, стандартам или утверждённым эталонам и которые не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после соответствующего исправления, связанного с дополнительными затратами, независимо от места обнаружения брака и нахождения забракованного изделия.

К браку также относятся:

а) материалы, п/фабрикаты и детали, приведённые в непригодность при наладке оборудования и отработке тех. процессов сверх установленных технологических норм;

б) находящиеся в гарантии изделия, признанные у потребителя полностью непригодными из-за конструктивно-производственных дефектов;

в) затраты, превышающие установленные нормы для гарантийного ремонта и гарантийного обслуживания;

За качество продукции несут ответственность те, кто непосредственно производит эту продукцию: рабочие, мастера и начальники цехов, роль которых в обеспечении качества выпускаемых изделий является главной и решающей.

Причины брака:

1) нарушение технологии: брак, происшедший вследствие нарушения технологической дисциплины, а также нарушений тех. процессов из-за отсутствия инструмента;

2) организационные недостатки цеха: брак, возникший в результате плохого хранения на складах;

3) освоение новых изделий, процессов: брак, происшедший не по вине работников в период освоения новых производств;

4) неисправная оснастка или инструмент;

5) неправильный технологический процесс;

6) ошибка в чертежах оснастки, инструмента;

7) неправильные анализы, испытания;

8) неисправность оборудования;

9) отказы, неисправности, сбои электрооборудования;

10) брак предприятий-поставщиков.

Предупреждение брака:

Бездефектное изготовление продукции достигается исполнителями при условии:

а) обязательного выполнения технических требований и параметров конструкций и технологической документации;

б) знание назначения деталей, узлов, агрегатов, систем и основных требований к материалам при их изготовлении;

в) умение самостоятельно оценить качество изготовленной продукции и отбраковать негодную продукцию;

г) высокой сознательности и добросовестности при выполнении работы и ответственности за качество изготовленной продукции;

д) морального и материального стимулирования выпуска качественной продукции;

е) совершенствование организации, оснащения, обслуживания рабочих мест;

ж) подготовки и повышение квалификации кадров;

з) неотвратимости ответственности каждого исполнителя за качественное выполнение работы.