8. Обеспечение взаимозаменяемости по обводам, разъёмам, стыковым плоскостям

Взаимозаменяемость – свойство конструкции составной части изделия, обеспечивающее возможность её применения вместо другой без дополнительной обработки с сохранением заданного качества изделия, в состав которого она входит.

Взаимозаменяемость может быть полной и неполной (ограниченной).

При полной взаимозаменяемости любой элемент изделия из партии может быть поставлен на соответствующее место в изделии без дополнительной обработки, пригонки, подбора или регулирования. Такая взаимозаменяемость достигается тогда, когда форма, размеры, механические, электрические и другие характеристики элементов находятся в заданных пределах, а сборочные изделия удовлетворяют техническим требованиям.

Неполная (ограниченная) взаимозаменяемость допускает групповой подбор элементов, пригонку, регулирование и применение компенсаторов.

Взаимозаменяемость базируется на стандартизации нормативно-техническим документом, которым является стандарт, устанавливающий комплекс норм, правил и требований к объекту стандартизации.

Вопросы взаимозаменяемости регламентируют системы стандартов: «Основные нормы взаимозаменяемости” (ОНВ) и ”Единая система допусков и посадок” (ЕСДП). При составлении стандартов используют стандарты, разрабатываемые международной организацией по стандартизации.

Взаимозаменяемость узлов и агрегатов обеспечивается в ходе проектирования сборочной оснастки. Проектирование оснастки осуществляет отдел 18 бюро взаимозаменяемости. Сначала изготовляется эталон (макет) узла или агрегата (отъемная часть крыла, подвижные части крыла, стабилизатор, центроплан крыла, части оперения), теоретический контур и предельные отклонения контролируются измерительной машиной ТИМ.

По макетам узла или агрегата изготовляется цехом 18 сборочное приспособление, которое периодически подвергается контролю по системе допусков и посадок.

Рама и фиксаторы узлов сборочного приспособления повторяют контур реального узла или агрегата, серьги и кронштейны стыкуемых деталей с помощью осей и втулок стыкуются с серьгами и кронштейнами узла или агрегата.

Монтаж приспособления производится на плите с установкой рамы и эталона.

Монтаж сборочного приспособления производят по эталону узла или агрегата и эталону проставки.

9. Выполнение заклёпочных соединений

9.1 Образование отверстий

Образование отверстий в зависимости от конструкции узлов и агрегатов, толщины склепываемого пакета, материала пакета, диаметра отверстий под заклепки выполняют в одну или две операции:

а) сверление отверстий окончательного размера;

б) сверление предварительных отверстий со стороны каркаса, рассверливание отверстий до окончательного размера со стороны листовой детали.

Образование отверстий под заклепки определяется по диаметру и типу заклепки.

Инструмент для образования отверстий квалитета Н12, Н14 – сверла, инструмент для образования отверстий квалитета Н11 - зенкеры (по чертежам ОАО ИАПО), инструмент для образования отверстий квалитета Н7, Н9:

1. комплект разверток;

2. сверла – развертки, развертки с кольцевой заточкой (по чертежам ОАО ИАПО);

3. комплект протяжек (по чертежам ОАО ИАПО).

Для выполнения отверстий применяют машины ручные сверлильные пневматические.