2.3. Производственный цикл и его структура
Производственный цикл – часть производственного процесса организации, связанная с преобразованием отдельного предмета труда, изготовлением изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката.
Длительность производственного цикла
- период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одного промышленного предприятия.
Длительность производственного цикла может измеряться календарным периодом времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приёмки) готового продукта, обрабатываемый предмет превращается в готовую продукцию в рамках данной стадии производства.
Сокращение длительности цикла даёт возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объёмом незавершённого производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
Производственный цикл состоит из трёх частей (рис. 8).
Длительность производственного цикла
Время выполнения
операций
Время перерывов
Время протекания естественных процессов
Основных (технологический
цикл)
Вспомогательных
-заготовительные, - транспортные, - межоперационные,
-обрабатывающие, - контрольные; - межцикловые,
-сборочные; - режимные.
Рис. 8. Структура производственного цикла
Время выполнения основных и вспомогательных операций, не перекрываемых основными операциями, и время перерывов составляют рабочий период. Время выполнения основных операций обработки изделия (партии) составляет технологический цикл. К числу нетехнологических операций относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
Перерывы могут быть разделены на внутрицикловые (межоперационные), межцикловые и режимные.
Внутрицикловые перерывы перерывы подразделяются на перерывы партионности и ожидания. Первые связаны с передачей и обработкой изделий по рабочим местам партиями, вследствие чего каждая деталь у рабочего места пролёживает в ожидании до начала обработки её и после до окончания обработки всей партии. Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии. Вторые обусловлены диспропорцией производительности смежных операций.
Межцикловые перерывы (комплектования и выполнения части вспомогательных операций) возникают при переходе из одной стадии обработки в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается предусмотренный планом комплект деталей и передаётся в другой цех, на другой участок.
Режимные перерывы регламентированы календарным режимом работы предприятия и участка (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены и праздничные дни).
Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.
Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов, как продолжительности обработки партии на одной (данной) операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков (фронт работ) операционный цикл равен
Т опi = t шкi * n/ сi,
где t шкi – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин.; n - размер партии деталей, шт., сi – количество работающих станков.
Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл, его длительность и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.