- •Автор - с.Н. Кужева
- •1. Теоретические основы организации производства
- •1.1. Понятие производства и его элементов
- •1.1. Понятие производства и его элементов
- •Производство
- •1.2. Понятие производственной системы
- •Производственная система
- •1.3. Содержание организации производства
- •Организация производства
- •2. Производственный процесс
- •2.1. Производственный процесс: определение, виды, элементы
- •Производственный процесс
- •2.2. Принципы организации производственного процесса
- •2.3. Производственный цикл и его структура
- •Длительность производственного цикла
- •2.4. Виды движения материальных потоков и длительность производственного цикла
- •3. Коммуникации в управлении
- •3.1. Информация: определение, функции, требования, классификации
- •3.2. Определение коммуникаций и их виды
- •3.3. Коммуникационный процесс: определение, характеристика элементов и этапов
- •3.4. Коммуникационные сети и стили: характеристика и области применения
- •3.5. Преграды на путях межличностных и организационных коммуникаций и способы улучшения коммуникаций
- •4. Управленческие решения
- •4.1. Принятие решения: основные определения, виды
- •4.2. Процесс принятия управленческих решений
- •4.3. Модели принятия решений
- •4.4. Факторы, влияющие на процесс принятия решений
- •5. Стратегия процессов организации
- •5.1. Стратегия развития производственных процессов
- •Стратегии процессов
- •5.2. Тип производства: факторы и показатели, характеристика
- •Тип производства
- •5.3. Методы организации производства
- •Методы организации производства
- •5.4. Формы организации производственных процессов
- •5.5. Производственная мощность
- •Производственная мощность
- •6. Организация поточного производства
- •6.1. Общая характеристика и разновидности поточного производства
- •6.2. Параметры поточных линий
- •7. Агрегатное планирование производства
- •7.1. Задачи и виды производственного планирования
- •Производственное планирование
- •7.2. Содержание агрегатного планирования
- •Агрегатное планирование
- •7.3. Производственная программа: понятие, показатели, процесс формирования
- •Производственная программа
- •8. Оперативное управление производством
- •8.1. Контроль как функция управления
- •2. Сопоставление достигнутых результатов с установленными стандартами.
- •8.2. Оперативное управление производством: определение, функции и стадии процесса
- •8.3. Типы систем оперативного планирования
- •9. Мотивация деятельности
- •9.1. Общая характеристика мотивации
- •9.2. Мотивационный процесс
- •9.3. Теории мотивации: сущность и применение в практике управления
- •9.4. Профессиональная адаптация персонала
- •9.5. Трудовые перемещения и деловая карьера на предприятии
- •Список рекомендуемой литературы
2. Производственный процесс
2.1. Производственный процесс: определение, виды, элементы
2.2. Принципы организации производственного процесса
2.3. Производственный цикл и его структура
2.4. Виды движения материальных потоков и длительность производственного цикла
2.1. Производственный процесс: определение, виды, элементы
Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (ресурсы), переработать их и «на выходе» произвести продукцию (результат) (рис. 7). Такого рода трансформационный процесс обозначается как «производственный процесс».
Предприятие
Преобразование
x (t) y (t)
Обратная связь
Рис. 7. Структура трансформационного процесса
ППроизводственный процесс
роизводственный (трансформационный)
процесс состоит в том, чтобы преобразовать
ресурсы («вход») в результат («выход»).
Между ресурсами на «входе» и результатом
на «выходе», а также параллельно этому
на предприятии происходят многочисленные
действия, которые только в их единстве
полностью описывают производственный
процесс. Производственный процесс
состоит из частных задач обеспечения
(снабжения), складирования (хранения),
изготовления продукции, сбыта,
финансирования, обучения персонала и
внедрения новых технологий, а также
управления.
- совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых исходные сырье и материалы превращаются в готовые изделия или услугу определённого вида.
Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.
К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для реализации. К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (например, инструмент собственного производства). Изделия, которые не изготавливают на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Их называют также комплектующими изделиями.
Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.
Деталь – предмет, который не может быть разделён на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).
Сборочная единица (узел)– разъёмное или неразъёмное сопряжение нескольких деталей.
Комплексы и комплекты могут состоять из соединённых между собой сборочных единиц и деталей.
Кроме того, изделия делят на: а) неспецифицированные (детали), если они не имеют составных частей; б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), если они состоят из двух и более составных частей. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).
Изделия характеризуются качественными и количественными параметрами:
1. Конструктивной сложностью, зависящей от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).
2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в 'пределах от нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия зависит от размеров и соответственно может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные.
3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.
4. Трудоёмкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом, которая может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоёмкие (малотрудоёмкие) и трудоёмкие изделия.
5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.
6. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.
Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.
Технологический процесс – основная и важнейшая часть производственного процесса непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда. Технологические производственные процессы по методам превращения предметов труда в готовый продукт делятся на механические, химические, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) и консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.). Эта группировка служит базой для определения состава оборудования, методов обслуживания и пространственной его планировки.
Технологическая операция – элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.п.) без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой).
Содержание производственного процесса определяют следующие факторы:
- конструкция изделия;
- объём выпуска и трудоёмкость изготовления изделия;
- уровень техники и технологии;
- уровень специализации и кооперирования производства.
Производственный процесс состоит из множества частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта (табл. 4).
Таблица 4 - Классификации производственных процессов
Классификационный признак |
|
Вид процесса |
Характеристики процесса |
1) Организационные отношения |
|
простой |
предмет труда подвергается ряду последовательных воздействий, получается готовый или частичный продукт; |
сложный |
совокупность координированных во времени простых процессов, готовый продукт получается путём соединения частичных продуктов. |
2) Назначение и роль в процессе изготовления готовой продукции: |
|
основные в зависимости от стадии производства: - заготовительные, - обрабатывающие, - сборочно-отделочные |
изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации организации; |
вспомогательные |
их результаты используются в основном производстве или обеспечивают его нормальное протекание (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.); |
обслуживающие |
связаны с оказанием производственных услуг основному производству, обеспечивают бесперебойную его работу; перемещение (транспортные процессы), хранение в ожидании последующей обработки (складирование), контроль (контрольные операции), обеспечение материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.; |
управленческие |
связаны с разработкой и принятием решений, регулированием и координацией хода производства, контролем реализации программы, анализом и учётом проделанной работы; |
3) Характер воздействия на предмет труда (отношение к труду): |
|
технологические (трудовые) |
изменение предмета труда под воздействием живого труда; с участием человека; |
естественные |
изменение физического состояния предмета труда под влиянием сил природы, перерыв в процессе труда, происходят без участия человека; |
4) Формы взаимосвязи со смежными процессами: |
|
аналитические
|
первичная обработка (расчленение) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) и получение различных продуктов, поступающих в различные процессы последующей обработки; |
синтетические |
соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт; |
прямые |
создание из одного вида материала одного вида полуфабрикатов или готового продукта; |
5) Степень непрерывности протекания во времени: |
|
непрерывные |
постоянный цикл производства при отсутствии перерывов, регламентированный ритм, ритмичная повторяемость, высокая унификация продуктов; |
дискретные (прерывные) |
оборудование для групповой технологии, продуктовая дифференциация; |
6) Характер используемого оборудования: |
|
аппаратурные (замкнутые) |
управление и обслуживание специальных агрегатов (аппаратов, ванн, печей), |
открытые (локальные) |
обработка предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов; |
7) Уровень механизации: |
|
ручные |
без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; |
машинно-ручные |
с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего; |
машинные |
на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего; |
автоматизированные |
на машинах-автоматах, где рабочий ведёт контроль и управление ходом производства; |
комплексно автоматизированные |
наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление; |
8) Масштабы производства однородной продукции: |
|
массовые |
большой масштаб выпуска однородной продукции; |
серийные |
широкая номенклатура постоянно повторяющихся видов продукции; |
индивидуальные |
постоянно меняющаяся номенклатура изделий, большая доля процессов носит уникальный характер, процессы не повторяются. |
Основные процессы в зависимости от стадии производства включают:
Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике – декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате – очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в обрабатывающих подразделениях.
Обрабатывающие процессы представлены в машиностроении металлообрабатывающими цехами; в швейной промышленности – пошивочными; в металлургии – доменными, прокатными цехами; в химическом производстве – процессом крекинга, электролиза и т. п.
Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены, сборкой и окраской; в текстильной промышленности – окрасочно-отделочными процессами; в швейной промышленности – отделкой и т. п.
Вспомогательные процессы ориентированы на изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, производство энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных процессов и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объёма работ ремонтного цеха.
Обслуживающие процессы. Основной тенденцией их организации является максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.
Управленческие процессы тесно переплетаются с ходом основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов. Особенностью современных орудий труда является органическое включение в их состав наряду с рабочим, двигательным и передаточным управляющего механизма. Это характерно для автоматизированных поточных линий, станков с числовым программным управлением и т. п. Повышение уровня автоматизации производства и, в частности, широкое использование робототехники и микропроцессорной техники приближает управленческие процессы непосредственно к производству, органически включает их в основной производственный процесс, повышая его гибкость и надежность.
Естественные процессы в современных условиях с целью интенсификации производства последовательно переводятся в технологические процессы, доля значительно сокращается.
Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей исходного сырья и готового продукта, то есть от отраслевых особенностей производства. Аналитические процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, синтетические – для машиностроения, прямые – для простых малопередельных процессов производства (например, производство кирпича).
Таблица 5 - Примеры предприятий с различными типами перерабатывающих систем и характером производимой продукции
Тип перерабатывающей системы |
Характер производимой продукции |
|
Продукция, имеющая материально-вещественную форму, |
Услуги |
|
Проектная |
Строительный подрядчик Писатель |
Врач-терапевт Маляр |
Мелкосерийная |
Типография Столярный цех |
Клиническая больница Авторемонтная станция |
Массовое производство |
Автосборочный завод Швейное предприятие |
Аэропорт Мойка машин |
Непрерывный процесс |
Нефтепереработка Угольная шахта |
Радиостанция Патруль |
Особое место в производственном процессе занимает опытное производство, где отрабатываются конструкция и технология изготовления новых, вновь осваиваемых изделий.
Структура производственного процесса - состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру организации, состав и количество производственного оборудования, структуру производственного персонала.
Сочетание элементов производственного процесса (труд определённой квалификации, орудия и предметы труда) и частичных производственных процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определённой стадии процесса изготовления продукции) осуществляется по качественным и количественным признакам и ведётся в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.
Поэлементный разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.
Основная задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства.
Пространственная организация обеспечивает рациональное расчленение производства на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия. Наиболее полно эта работа проводится в процессе проектирования и обоснования организационных структур производственных звеньев. Вместе с тем она ведется по мере накопления изменений, происходящих в производстве. Большая работа по пространственной организации производства проводится при создании производственных объединений, расширении и реконструкции предприятий, изменении специализации производства. Пространственная организация производства – это статическая сторона организационной работы.
Временной разрез организации производства включает определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения частичных производственных процессов, очерёдности запуска и выпуска различных видов изделий и т. д.