- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
25 Показатели безотказности
Безотказность – свойство объекта сохранять свою работоспособность в течении некоторого времени.
p(t)+F(t)=1,
где p(t) – вероятность безотказной работы (коэффициент надёжности) – осн. параметр. F(t) – вероятность отказа
p(t) = , - плотность распределения времени безотказной работы
T – период времени, определяющий время проведения исследований
p1(t) < p2(t)
Законы определения сроков службы
ω – параметр потока отказа; ω=1/Tср – средняя продолжительность безотказной работы
Т.е. этот показатель характеризует количество отказов в единицу времени
I – зона пуска
II – зона стабильной эксплуатации
III – зона стабильной работы
τ пр.р. – время на планово-принудительный ремонт
Допустимое значение p(t) выбирается в зависимости от степени опасности отказа. При высоких требованиях к объекту, когда отказ приводит к катастрофе, определяется срок эксплуатации t=Тγ при котором p(t)=1. Значение Тγ называется “гамма-процентным ресурсом” и по его значению судят о большей или меньшей безотказности объектов.
26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
Надёжность нерезервированной системы
Э то система, у которой связь последовательная и выход из строя одной части выводит из строя всю систему.
p(t)=
Пример:
N=50 =0.99 p(t)=
N=400 p(t)=0.018
Надёжность резервированной системы
Резервирование предполагает наличие дублирующих элементов
p(t) - ?
p(t)+F(t)=1
p(t)=1-F(t)
F(t)=
=1-
Пример:
N=3 = = =0.9 = = =1-0.9=0.1
P(t)=1-0.001=0.999
На практике используется смешанное резервирование, при котором резервируются наиболее ответственные элементы или менее надёжные.
Нерезервированная линия
С мешанная
27 Понятие управления
Автоматическим управлением называется процесс, при котором операции выполняют посредством системы функционирующей без вмешательства человека.
В эту систему включены объекты управления ОУ и управляющие устройства УУ.
X1..Xn – входное воздействие
Х1’..Хn’ – параметры возмущаещего воздействия, действия которого вносят неопределённость в функционирование системы управления и системы в целом
Х1''..Xn'' – внутреннее воздействие (управляющее), предопределяющее функционирование объекта управления как с качественной стороны, так и с количественной
Y1..Yn – параметры выходного воздействия
28 Классификация систем автоматического управления
- САУ с жёсткой связью
- САУ с обратной связью
САУ с жёсткой связью строятся с предположением полной определённости воздействия на состояние объекта управления. Считается, что влияние возмущающих воздействий не существенно или объект управления защищён от них.
q (t) – задающее воздействие
ЗП – задатчик программы
САУ с жесткой связью являются циклическими.
В качестве носителя информации используются кулачки, упоры, копиры, программные носители для ЧПУ.
С АУ с обратной связью:
СУ – сравнительное устройство
У – усилитель сигнала
q(t)=y’(t)=E(t)
Принцип обратной связи заключается в том, что желаемое поведение объектов управления сравнивается с его действительным поведением и получаемая при этом ошибка должна либо сводится к нулю (астатическое регулирование) либо сохранятся в заданных пределах (статическое регулирование).
В зависимости от характера задающего воздействия q(t) системы автоматического управления с обратной связью могут быть разделены на 3 группы:
- с автоматической стабилизацией
- системы программного регулирования
- системы следящего воздействия
Следует различать позиционные и контурные САУ.
Позиционные характеризуют начальные и конечные положения управляемого органа станка.
Контурные характеризуют непрерывное управления движением 2-х или более исполнительных органов станка.
В зависимости от способов управления последовательности работы механизмов различают централизованные, децентрализованные и смешанные системы управления.