- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
Различают прямые и косвенные измерения. При прямых измерениях, величину определяют по показаниям приборов. При косвенных измерениях, искомую величину определяют по результатам измерений другой величины, связанной с искомой величиной
Метод прямого измерения
1 – деталь
2- скоба
3 – измерительное устройство
4 - усилитель
Косвенный контроль
1 – долбяк;
2 – шлифовальный круг;
3 – рычаг;
4 – алмазная пластинка;
5 – ось рычага;
6 – эксцентрик;
7 – пружина;
8 – подвижный контакт;
9 – неподвижный контакт.
C помощью такого контроля по степени износа шлифовального круга судят о толщине зуба долбяка.
54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
Устройства входного контроля относятся к защитно-блокирующим устройствам. Они позволяют избежать:
1) повреждение РИ
2) повреждение отдельных механизмов станка
3) уменьшить вероятность появления бракованных деталей.
1) измерительная станция
2) датчик
3) сортировочная станция
К устройствам выходного контроля относятся контрольные и контрольно-сортировочные автоматы. Контрольные автоматы используются для 100% или выборочного контроля и производят сортировку детали на вводные и брак.
Контрольно-сортировочные автоматы используют для контроля и сортировки готовой детали на размерные группы внутри поля допуска при селективной сборке.
Область применения: массовое и серийное производство.
Контрольные автоматы состоят из:
1) загрузочное устройство
2) измерительная станция
3) транспортное устройство
4) сортировочное устройство
5) запоминающее устройство
Требования к измерительным станциям:
1) точность к измерительным устройствам
2) незначительные изменения характеристик при воздействии внешних возмущений
3) высокая износостойкость контролирующих поверхностей.
Измерительные станции классифицируют от метода преобразования измерительного импульса и бывают механические, электрические, пневматические, фотоэлектрические и другие.
Транспортные устройства в зависимости от вида движения делятся на устройства с реверсивным и нереверсивным движением, а также в зависимости от вида траектории перемещения детали на устройство с движением изделия по прямой и по окружности.
Детали на измерительную позицию поступают поштучно в соответствии с циклом работы автомата или их подача осуществляется под действием их собственного веса.
1)сортировочный канал
2) толкатель
3) измерительное устройство
4) питатель
Сортировочное устройство служит для разводки деталей по сортировочным отсекам. В зависимости от конструкции делятся на следующие типы: шахтного типа, поворотные, дисковые, виде транспортера.
С ортировочные устройства шахтного типа представляют собой комбинацию наклонных и вертикальных шахт с системой сортировочных заслонов, в которой детали перемещаются под собственным весом.
1) шахта
2) сортировочная заслонка
3) сортировочный канал