- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
Характеризуются тем, что продолжительности рабочего цикла для каждого исполнительного органа величина постоянная. Их называют системами управления по времени.
Кулачковые СУ
Кулачок выполняет роль программо-носителя и с помощью толкателя происходит считывание.
Профиль кулачков, предназначенный для перемещения рабочих органов, обычно состоит из 4-х дисков.
- участок быстрого подвода
- участок рабочего хода
- участок быстрого отвода
- участок выстоя рабочего органа
Vt – скорость подъёма толкателя
δ – радиус кривизны кулачка
K- касательная к точке поверхности кулачка
θ – угол подъёма профиля кулачка
Vок - окружная скорость
Vт = δ·ω·tg θ
Если команды от кулачков, расположенных на валу, передаются через передаточно образующие устройства каких-либо приводов рабочих органов станка, то такая СУ называется командоаппаратом.
Кулачковая система может выполнять функции привода:
1.Вал
2.Кулачок дисковый
3.Кулачок цилиндрический
4.Рычаг
5.Питатель
6.Пиноль задней бабки станка
Преимущество кулачковых систем управления:
- возможность получить за счёт профиля кулачка любой закон движения рабочего органа
- высокая точность относительного перемещения
- исключается использования самоуправляемого привода
Недостатки кулачковых систем управления:
- сложность изготовления и монтажа
- трудоёмкость переналадки и экономичная целесообразность использования в крупносерийном и массовом производстве
- невозможность использования для автоматизации существующего оборудования
30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
О существляет управление при помощи упоров. Каждый упор определяет положение исполнительного органа. Каждый новый элементарный цикл начинается по команде о завершении предыдущего.
СУ с упорами
Упоры могут выполнять 2 функции:
- ограничивать перемещения, воздействуя на конечные выключатели
- управление очерёдностью перемещения (воздействие на путевые выключателя)
1.Упор
2.Линейка специальная с Т-образным пазом
3.Рычаги
4.Конечный или путевой переключатель
5.Силовая головка
Преимущества:
- время действия каждого рабочего органа можно регулировать в широких пределах без нарушения работы остальных
- при неполадках следующая команда рабочим органам не подаётся
- не требуются блокировочные устройства
- аппаратура для управления автоматическим циклом как правило стандартная
- простота переналадки и возможность использования с серийном производстве
Недостатки:
- большие размеры линейки и поэтому упоры разбросаны
- отказы путевых переключателей из-за попадания стружки, масла
31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
В качестве программных носителей используется копир, профиль которого строится в соответствии с разработанной программой и считывается при помощи щупа.
СУ копирами могут быть разделены на 2 группы:
системы, где копир выполняет функцию управления перемещения инструмента и функцию механизма подачи инструмента. Это силовые копировальные устройства.
СУ, в которых копир выполняет функцию управления
1. Силовые копировальные устройства
1.Заготовка
2.Фреза
3.Копировальная головка
4.Инструментальный блок
5.Щуп
6.Копир
2. Следящие копировальные устройства
1.Заготовка
2.Инструмент
3.Следящий привод
4.Каналы связи
5.Копировальная головка
6.Щуп
7.Копир
Преимущество в том, что система варианта 2 не испытывает больших нагрузок при работе, следовательно получаем меньший износ щупа.