9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.

Наиболее автоматизированным является массовое и крупносерийное производство, в которых используются специальные линии со специализированными станками, т.е. являются эти производства непереналаживаемыми.

Н-р, линии состоящие из агрегатных станков (АС).

Наиболее автоматизированным является мелкосерийное производство.

В среднесерийном производстве используется АС, которые можно переналадить, а так же используются специальные и специализированные станки, а так же используются обрабатывающие центр и ГПС.

Основой ГПС является производственный модуль. Сочетание ГПМ образует ГАЛ.

Производственный модуль - система, состоящая из единицы технологического оборудования, автономно функционирующая и имеющая возможность встраиваться в систему более высокого уровня.

Схема гибкого производственного модуля

1 Станок с ЧПУ

2 Управляющие ЭВМ

3 Погрузочно-разгрузочное устройство

4 Транспортно-накопительная система

5 Контрольно-измерительная система

10 Основные положения теории производительности

1 Каждая работа для своего завершения требует затрат времени и труда.

2 Производительно затраченным считается только то время, которое затрачивается на основные процессы.

3 Машина считается идеальной, если при высоком потенциале производительности к качеству продукции отсутствуют потери времени на холостые ходы.

4 Для производства любых изделий необходимы затраты прошлого (овеществленного) труда на создание средств производства и поддержание их работоспособности, а так же необходимы затраты живого труда на непосредственное обслуживание оборудования.

5 Закономерность развития техники заключается в том, что удельный вес затрат прошлого труда непрерывно повышается, а затрат живого труда снижается при общем уменьшении трудовых затрат, приходящихся на единицу продукции.

6 При разработке техпроцессов, выполняемых в автоматизированном производстве следует учитывать их сложность и при анализе разлагать на составные элементы.

7 Производительность машин предела не имеет.

8 Автоматы и АЛ различного технологического назначения имеют единую основу автоматизации, которая выражается в общности целевых механизмов и систем управления, а так же в общих закономерностях производительности, надежности и экономической эффективности.

9 При окончательной оценки прогрессивной новой техники оцениваются темпы роста производительности труда.

11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели

Для оценки прогрессивности новой техники необходимо сравнить два варианта: разработанный (2) и базовый (1).

Введем безразмерные коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели вариантов.

– коэф. роста производительности труда

– коэф. роста производительности средств труда

Если λ>1, φ>1, то получаем экономический эффект от внедрения новой техники.

- коэф. сокращения живого труда

ε<1 – экономический эффект

– коэф. изменения стоимости средств производства

δ – коэф. изменения текущих затрат на единицу продукции

Если срок эксплуатации N<N_m, то экономический целесообразней вариант 1.

Если срок эксплуатации N>N_m, то экономический целесообразней вариант 2.

Вывод:

1 теория производительности труда позволяет при сравнительном анализе новой техники (рис 1) на основе учета всех комплексно-экономических показателей обосновать более перспективный вариант по наибольшей производительности труда;

2 возможно осуществить выбор перспективного варианта с учетом сроков эксплуатации и сроков проектирования и освоения (рис 2).