- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
18 Категории производительности
Технологическая производительность, которая рассчитывается без учета цикловых и внецикловых потерь
Цикловая производительность, которая учитывает только цикловые потери и не учитывают внецикловые потери
Техническая производительность, которая учитывает цикловые потери и собственные внецикловые потери
Фактическая производительность, которая учитывает все виды потерь
где
19 Баланс производительности
На основе исследований и анализа работы машины можно составить баланс производительности, который позволяет определить:
по каким причинам вместо технологической производительности получается значительно меньшая величина фактической производительности;
какое количество продукции машина недодает в следствии технических или иных потерь
Анализируя баланс производства можно отметить, что потери производительности связаны с:
1 наличием холостых ходов (∆QI)
2 с простаиванием оборудования по инструменту (∆QII)
3 простаиванием оборудования по оборудованию (∆QIII)
4 потери производительности по управлению (∆QIV)
5 потери производительности по браку (∆QV)
6 потери производительности при переналадке (∆QVI)
Проблемы комплексной автоматизации:
проблема автоматизации рабочего цикла и создание машин и линий непрерывного действия (∆QI)
проблема автоматизации смены и регулировки инструмента (∆QII)
проблема надежности к долговечности автоматических систем (∆QIII)
проблема автоматизации управления производством (∆QIV)
проблема качества продукции (∆QV)
проблема мобильности автоматизированного производства.
20 Производительность автоматических линий (ал)
Компоновка АЛ подразумевает определение количества позиций и связь между позициями.
1 Линии с жесткой связью
q – количество станков
ny – количество участков
2 Линии с жестко-гибкой связью
- количество станков на участке
Связь между станками жесткая, а между участками – гибкая.
3Линии с гибкой связью
q = ny
1 Производительность линии с жесткой связью.
Внецикловые потери для каждого станка
- общие внецикловые потери
–производительность линии с жесткой связью
- внецикловые потери одной позиции (машины)
2 Производительность линии с жестко-гибкой связью
Величина внецикловых потерь для линии с жестко-гибкой связью будет в ny раз меньше при усл. отсутствия предельного состояния накопительных устройств.
- для бесконечно надежных накопительных устройств
,
где W – коэф. возрастания внецикловых потерь i-ого участка из-за неполной компенсации потерь накопителями на границе участка;
Δi1 – это коэф. межучасткового наложения потерь. Он показывает, какая доля потерь переносится на выходной участок.
Напр-р, Δ21=0,3 - 30% потерь на 2ом участке переносится на 1ый, кот. является выходным, а 70% потерь компенсируется накопительными устройствами.
B – внецикловые потери участка
- для участка
Примем , ,
3 Производительность линий с гибкой связью
Вывод:
1 Деление линий на участки ny>1, как и добавление новых позиций имеет ограниченные возможности повышения производительности
2 АЛ должны компоноваться из условия оптимальной надежности по критерию максимальной производительности труда.