Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1-64.docx
Скачиваний:
13
Добавлен:
17.09.2019
Размер:
3.28 Mб
Скачать

55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы

В АЛ к ГПС широко применяются контрольно-измерительные машины (КИМ). Одним из основных элементов КИМ является измерительная головка со щупом или набор щупов.

Измерение на КИМ производится в абсолютной системе координат ( отсчет координат от нуля машины) или в относительной системе координат ( плавающий ноль).

Пример измерений в абсолютной системе координат.

А – измерительный размер

П ример измерений в относительной системе координат.

5-А(1,2,3)

5-В (4,5,6)

3-Б(7,8,9)

3-Г(10,11,12)

Рассмотрим стандартные циклы используемые на КИМ.

56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов

В настоящее время в машиностроении автоматическая сборка составляет всего лишь 6-7% от всех видов сборки.

Низкая автоматизация процессов сборки объясняется следующими факторами:

- недостаточная технологичность изделий. Многие механизмы и машины имеют такую конструкцию, которая не позволяет автоматизировать их сборку, т.к. при разработке этих конструкций предполагалось, что сборка будет производиться в ручную.

- отсутствие типовых устройств для автоматизации сборки. Для автоматизации сборки необходимо проектировать и изготавливать специальную оснастку для каждого завода, что вызывает большие затраты.

- нестабильность размеров собираемых деталей, изделий.

Задачи решаемые при автоматизации процессов сборки следующие:

1) повышение производительности

2) улучшение условий труда рабочих-сборщиков и сокращение их количества

3) повышение качества продукции

4) уменьшение производственных площадей, отведенных под сборку

5) снижение себестоимости продукции.

57 Типовые сборочные соединения

В конструкциях изделий различного назначения детали образуют между собой элементарные сборочные единицы, которые называются сборочные соединения.

Типовые сборочные соединения классифицируют по следующим признакам:

1) по целостности соединения

- разъемные (их разборка происходит без нарушения целостности соединения)

-неразъемные

2) по подвижности

- подвижные

- неподвижные

3) По характеру сопряжения поверхности

- с зазором

- с натягом

4) по форме поверхности и метода образования соединения

- цилиндрические, конические, сферические – у этих соединений сопрягаемая поверхность детали имеет соответственно форму цилиндра, конуса, сферы.

- профильные – сопрягаемая поверхность имеет форму определенного профиля (шпоночные, шлицевые, клепанные, вальцованные)

Вальцованные – такие соединения образуются за счет расширения охватываемой или же за счет сжатия охватывающей поверхности. Также такие соединения могут образовываться за счет отгиба краев одной из соединяемых деталей, при этом силовое замыкание собранных деталей обеспечивается за счет остаточных деформаций.

Завальцовка – это соединение, при котором край охватывающей детали загибают внутрь.

Развальцовка – это соединение, при котором край охватываемой детали отгибают наружу.

Вальцованные – такие соединения, полученные путем совместного загибания кромок, соединяемых деталей.

- паяные, сварные, клеевые.

Клеевые применяются, когда другие соединения нежелательны или невозможны.

- зафармованные. Такие соединения получаются путем погружения детали в жидкий или размягченный материал с последующим его затвердеванием в специальных пресс-формах.

5) комбинированные соединения

6) другие виды соединений ( пружинные, шарнирные и другие).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]