- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
В таких системах задающее воздействие является величиной постоянной и не зависит от времени. Q(t) -> const. В качестве примера рассмотрим САУ с обратной связью работы круглошлифовального станка.
Q(t) – размер калибра dк
СУ – система управления
У - устройство
ЗП – задатчик программ
ИМ – исполнительный модуль
Д - датчик
dз – диаметр заготовки
33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
В них q(t) является известной функцией времени, т.е. изменяется по известной программе. Примером такой системы может служить одна из разработок САУ жёсткого техногологического регулирования токарного станка.
Под жёсткостью понимается способность системы сопротивляться нагрузке. Известно, что жёсткость технологической системы влияет на точность обрабатываемых заготовок.
где Py – сила отжима; y – величина отжима;
y → const; ∆y→0;
где - жесткость передней бабки
- жесткость задней бабки
- жесткость суппорта – регулируемое звено
- жесткость заготовки
Такой системой может быть оснащён токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3.
Испытания систем с регулируемой жёсткостью дали следующие результаты: снижение погрешностей форм в 5 раз, эта величина не превышала 0,02 мм при режимах резания:
V=86 м/мин и S=0,3 мм/об
34 Принципиальные схемы следящих систем
В следящих САУ задающее воздействие q(t) представляют собой неизвестную функцию времени. Как известно, многорезцовая обработка имеет преимущество над однорезцовой в виде преимущества в производительности. Однако, есть недостаток в виде низкой точности.
Например, точность обработки валов с диаметром 50-100 мм не превышает 10 квалитета точности.
В основу следящих САУ был положен способ поднастройки технологической системы, который заключается в стабилизации размера динамической настройки в поперечном сечении путём изменения величины продольной подачи и компенсации погрешности динамической настройки по длине заготовки.
Позволяет в 2-3 раза сократить погрешность формы и позволяет осуществить обработку валов за 1 рабочий ход с получением размеров по 8-9 квалитетам точности.
35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
Основные положения: Датчик – это устройство, осуществляющее восприятие контрольной величины и осуществляющее преобразования её величину удобную для передачи по линиям связи и дальнейшего преобразования.
Датчики можно классифицировать:
- по назначению, т.е. для измерения мелких величин. Он предназначен для измерения перемещения,поворота, силы, давления.
- по способу преобразования измерительного импульса(электроконтактные, пневматические, ёмкостные, индуктивные)
- по характеру или виду выходного сигнала
- в зависимости от пределов измерения, например датчики перемещения(малого перемещения, больших перемещений).
Статическая характеристика датчиков это функциональная зависимость между измерением входной величины Х и выходной величины У.
1 – линейная зависимость
2 – нелинейная зависимость
S = ∆Y/∆X – чувствительность датчика
Порог чувствительности датчика – это минимальное изменение входной величины, вызывающее изменение выходного сигнала.