- •1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- •2 Эволюция развития рабочих машин
- •3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- •4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- •5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- •6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- •7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- •8 Основные направления развития технологии.
- •9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- •10 Основные положения теории производительности
- •11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- •12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- •13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- •14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •15 Критерии экономической эффективности
- •16 Цикловая и технологическая производительность
- •17 Фактическая и техническая производительность
- •18 Категории производительности
- •19 Баланс производительности
- •20 Производительность автоматических линий (ал)
- •21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- •21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- •22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- •23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- •24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- •25 Показатели безотказности
- •26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- •27 Понятие управления
- •28 Классификация систем автоматического управления
- •29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- •30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- •31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- •32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- •33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- •34 Принципиальные схемы следящих систем
- •35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- •36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- •37 Индуктивные датчики
- •38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •39 Ёмкостые датчики
- •40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- •41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- •43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- •44 Дисковые бункерные устройства
- •45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- •46 Трубчатые бункерные устройства
- •47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- •48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- •49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- •50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- •53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- •54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- •55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- •56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- •57 Типовые сборочные соединения
- •58 Условия автоматической собираемости изделий
- •59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- •60 Классификация автоматических линий (ал)
- •61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- •62 Роторные автоматические линии (рал)
- •63 Автоматизация серийного производства
- •64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
Фактор производительности труда определяется затратами на создание и обслуживание новой техники. Эти суммарные затраты состоят из 3 частей:
1 единовременные затраты прошлого труда (Тп), которые расходуются на создание машин, сооружений и т.д.
2 текущие затраты прошлого труда (Тv), которые включают в себя овеществленный труд, затраченный на основные и вспомогательные материалы, инструмент и т.д.
3 затраты живого труда на обслуживание рабочей машины и создание материальных ценностей (Тж)
N - время эксплуатации.
Т.о. суммарные затраты могут быть определены по формуле:
Производительность труда определяется по формуле: , [шт./чел-час],[шт/руб], [руб/руб]
W-количество годной продукции за период эксплуатации N
Qт- кол-во продукции, выпускаемой в течении года.
Структурная схема производства продукции
Qт- кол-во продукции, выпускаемой в год
N – количество лет
Aт=f(N)
N→∞, то
График 1 без учета изменения количества продукции и изменения затрат труда.
График 2 с учетом изменения затрат.
Сроки службы машины определяются не только их физическим износом, но и характером зависимости производительности труда от сроков службы машины, а так же от темпов роста производительности труда.
Для оценки прогрессивности новой техники необходимо сравнить два варианта: разработанный (2) и базовый (1).
Введем безразмерные коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели вариантов.
– коэф. роста производительности труда
– коэф. роста производительности средств труда
Если λ>1, φ>1, то получаем экономический эффект от внедрения новой техники.
- коэф. сокращения живого труда
ε<1 – экономический эффект
– коэф. изменения стоимости средств производства
δ – коэф. изменения текущих затрат на единицу продукции
Если срок эксплуатации N<Nm, то экономический целесообразней вариант 1.
Если срок эксплуатации N>Nm, то экономический целесообразней вариант 2.
Вывод:
1 теория производительности труда позволяет при сравнительном анализе новой техники (рис 1) на основе учета всех комплексно-экономических показателей обосновать более перспективный вариант по наибольшей производительности труда;
2 возможно осуществить выбор перспективного варианта с учетом сроков эксплуатации и сроков проектирования и освоения (рис 2).
13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
– производительность труда
1 путь ε – это уменьшение затрат живого труда
2 путь σ – это повышение производительности труда за счет сокращения затрат прошлого труда в связи со снижением стоимости производства
, σ<1
3 путь φ – это повышение производительности за счет повышения производительности средств производства
14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
Повышение экономического эффекта требует, как правило, дополнительных капитальных вложений (единовременных затрат), поэтому понятие эффективность новой техники сравнивают с понятием эффективности капитальных вложений.
Определяя экономическую эффективность принимают следующее исходное положение:
1 определение эффективности – это понятие сравнительное
2 показатели экономической эффективности техники: рост производительности труда, срок окупаемости капитальных вложений, который зависит от сроков службы техники
3 при определении роста производительности труда и суммарных затрат (S) за полный срок службы объекта (N) раздельно учитывают единовременные затраты или им соответствующие капитальные вложения (К) и технические затраты живого и прошлого труда ( ) или им соответствующие экономические затраты (U)
4 прогрессивность и экономическая эффективность не являются равнозначными показателями.
Прогрессивность не зависит от конкретных условий эксплуатации.
Для сравнения вариантов необходимо сравнивать Кi, Uiи себестоимость продукции Сi
К2>К1
U2<U1
C2>C1
Иногда суммарные затраты записывают через себестоимость продукции
Но предпочтительнее через экономические затраты
α – нормативный коэффициент амортизации оборудования
При сравнении вариантов следует рассмотреть возможные случаи:
К2>К1, U2>U1, C2>C1, то предпочитают 1 вариант
К2<К1, U2<U1, C2<C1, то выгоднее 2 вариант
К2>К1, U2<U1, C2<C1, данный вариант встречается чаще всего и в таком случаи производят дальнейший расчет с помощью критериев экономической эффективности