13.2. Краткие сведения о расчетах технологического потока

Для проектирования потока необходимо рассчитать его пара­метры: такт, мощность, выраженную выпуском изделий в смену или количеством рабочих, занятых в потоке, условия согласования времени операций, количество рабочих мест и поточных линий. Технологически неделимые операции — это операции с закон­ченным циклом выполнения определенной работы одной спе­циальности и одного тарифного разряда. Практически они не подлежат делению на более мелкие операции. Последовательность обработки составляется на основе действующих нормативов на неделимые операции, которые систематически пересматриваются. Найдя сумму времени всех неделимых операций, определяют такт потока по формуле

где — такт потока;Т — трудоемкость изделия, или затраты времени на изго­товление изделия; N — количество рабочих в потоке.

Такт потока — это расчетная средняя продолжитель­ность времени выполнения операции одним рабочим в процессе. Такт потока характеризует среднюю продолжительность органи­зационной операции. Технологическая организационная операция состоит из комплекса технологически неделимых операций, объ­единенных по такту процесса и с учетом технологической целесо­образности на основании следующих правил.

Рассчитав такт потока, определяют условия согласования времени операций для одномодельного потока по формуле

где — расчетная затрата времени на выполнение организационной операции,с; 0,95—1,05 — коэффициент, определяющий пределы допускаемых отклонений от расчетной затраты времени на выполнение операции от такта (±5%); К_p — количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции (всегда целое число).

По найденным пределам отклонения времени выполнения операций и последовательности обработки согласуют (выравни­вают) время выполнения операции путем подбора или объединения технологически неделимых операций в организационные. Это необходимо для того, чтобы операции потока по своей продолжи­тельности были равны или кратны такту и обеспечивали расста­новку оборудования -по ходу технологического процесса.

Операции, рассчитанные на одного рабочего, называются рав­ными, а операции, рассчитанные на нескольких рабочих, — крат­ными. Количество кратных операций, скомплектованных из не­скольких неделимых операций, должно быть минимальным, так как эти операции при наличии в них нескольких различных видов работ осложняют работу исполнителей и могут вызвать понижение производительности труда.

При комплектовании неделимых операций в организационные необходимо соблюдать следующие условия:

1. Соблюдать условия согласования времени выполнения опе­раций.

2. Сохранять последовательность выполнения операций в соот­ветствии с составленной технологической последовательностью обработки изделий. Однако в отдельных случаях может быть изменена установленная последовательность выполнения недели­мых операций обработки отдельных деталей, если это изменение не вызывает ухудшения качества продукции (например, боковые карманы в изделиях верхней одежды можно приутюжить одно­временно с разутюживанием боковых швов).

3. Объединять неделимые операции, одинаковые по разрядам и специальностям и однородные по своему характеру (по приме­няемым приспособлениям, цвету и виду ниток, толщине соединя­емых на швейных машинах материалов и т. п.). В отдельных случаях допускается объединение неделимых операций смежных разрядов (второго с третьим, третьего с четвертым и т. д.), а иногда и несмежных разрядов (например, первого, третьего, второго и пятого); возможно объединение машинных работ с ручными работами, выполняемыми сидя, без применения иглы.

Все технологически неделимые операции, относящиеся к обра-ботке основных деталей, монтажу И окончательной отделке изде­лий, называют последовательными, а операции по обработке деталей, выполняемые параллельно с обработкой основных узлов изделия, — параллельными.

На основании полученного такта потока определяют р а с-четнуюмощностьпотока(М_см— расчетный вы­пуск в смену):

,

где R —продолжительность смены, с; —такт потока, с.

Выпуск изделий в смену может быть рассчитан без учета такта потока по формуле

где N — количество рабочих в потоке; R — продолжительность смены; Т — трудоемкость изготовления изделия (или затрата времени на изготовление изде­лия), с.

Если же задан выпуск изделий в квартал или год, мощность потока в смену М_см определяют по формуле

где В — выпуск изделий в квартал (год); К_Д -- количество рабочих дней в квар­тале (сезоне, году);п — количество смен в сутки.

13.3. ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА

Технологическая схема потока (см. форму) является его основным техническим документом. На основе технологической схемы произ­водят расстановку рабочих мест, оборудования, рабочей силы,

10 Литвинова И. II. и др. 273

оснащения рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологи­ческого процесса и расчет заработной платы рабочих.

В итоговых строках формы по каждой организационной опера­ции специальность ставят по основному оборудованию, разряд — по высшему разряду, время выполнения операции — суммарное по неделимым операциям. Расчетное число рабочих определяют по формуле

норму выработки в единицах — по формуле

расценку, коп., определяют по формуле

Совершенствование организации производства является одним из важнейших факторов повышения производительности труда и его эффективности. Организация производства охватывает комплекс вопросов, включающих выбор мощности потока, его специализацию, структуру производственного процесса, вопросы подбора моделей для изготовления в потоке, способы запуска и систему питания потока, транспортировку и др.

С возрастанием мощностей поточных линий (до определенных пределов) наблюдается улучшение их основных технико-экономи­ческих показателей. Значения рациональной мощности потоков должны увязываться с техническим их оснащением.

Изготовление женских пальто рекомендуется производить на специализированных многомодельных потоках средней и большой мощности с численностью исполнителей 90 и 130 человек, мощ­ностью 300 и-500ед., рассчитанных на одновременное изготовление трех-четырех моделей.

Наиболее целесообразна узкая специализация потоков на изготовление пальто демисезонных или зимних. В тех случаях, когда объемы производства не позволяют добиться узкой специ­ализации при использовании проводимых методов обработки, целесообразно объединить в рамках одного потока изготовление

274

изделий зимних и демисезонных, при этом необходимо стремиться к унифицированию методов их обработки и норм трудовых затрат.

Изготовление женских пальто целесообразно производить также на съемных секционных потоках средней и большой мощ­ности с использованием групповых пачковых методов обработки, позволяющих организовать работу в потоке со свободным ритмом.

Количество секций определяется мощностью потока. Для типового потока характерно наличие трех секций: заготовитель­ной, монтажной и отделочной.

В заготовительной секции работа организуется по принципу параллельной групповой пачковой заготовки основных узлов изделия. Заготовительная секция состоит из шести групп: по подготовке деталей кроя к запуску, по обработке подкладки, рукавов и воротника, спинки, полочек, пояса.

В монтажной секции производится сборка пальто. В условиях одновременного изготовления в потоке нескольких моделей раз­личных конструктивных основ при организации монтажных сек­ций с численностью более 50 человек возможна организация параллельных линий монтажа. Каждую из этих линий можно' специализировать на изготовлении модели определенного вида, что позволяет расширить ассортимент выпускаемых с потока моделей. При этом расчет каждой линии монтажа производится с учетом своего такта. При организации работы параллельными линиями возможно введение нескольких операций, обслужива­ющих одновременно обе линии монтажа.

При изготовлении пальто рекомендуется сквозная пачковая обработка как в заготовительной, так и в монтажной секции, раз­мер пачки в заготовительной секции до 20 ед., в монтажной — до 10 ед.