12.2. Подготовительное производство

Производственный процесс подготовительного цеха расчленен на следующие операции: приемка материалов с проверкой доку­ментации и исправности тары; распаковка материалов; хранение материалов; количественная и качественная оценка материалов (измерение длины и ширины тканей, контроль); хранение про­смотренных материалов; конфекционирование; расчет кусков тка­ней для настилов; комплектование материалов для отправки в раскройный цех.

Приемка материалов. Подготовительный цех делится на распа-ковочное и разбраковочно-промерочное отделения. В распаковоч-ное отделение поступают в соответствии с заключенными догово­рами с торговых баз или текстильных фирм необходимые мате­риалы с сопроводительными документами. В соответствии с доку­ментами проверяют сохранность и количество поступивших мате­риалов. Затем распакованные материалы укладывают штабелем ярлыками наружу на поддоны или контейнеры, которые нере-

258

мещают внутри цеха с помощью электроштабелеров, передвижных талей и т. д., а по территории предприятия — с помощью аккуму­ляторных тележек, электропогрузчиков, перемещающихся по монорельсовому пути, и т. д.

Разбраковка материалов. Операции по разбраковке и промеру основных материалов осуществляют параллельно, т. е. на одном рабочем месте — на браковочно-промерочных машинах БПМ-2 и БПМ-3 или последовательно — на браковочной машине и трех метровом промерочном столе.

Разбраковку и промер подкладочных и прикладных матери­алов выполняют только параллельно — на браковочно-проме-рочной машине.

Для лучшего выявления текстильных пороков станок раз­мещают экраном к окну, а в вечернее время экран станка осве­щают люминесцентными лампами. Проверку ткани производят органолептически в соответствии с требованиями государственных стандартов. При разбраковке ткани выявляют пятна, зауженные места, разноцвет по длине куска и другие дефекты. В местах расположения дефектов делают пометку мелом, а на кромку навешивают цветную нитку («сигнал»). Скоростью перемещения, остановом и изменением направления движения материала руко­водит контролер.

В крышке трехметрового промерочного стола должны быть вмонтированы три измерительные линейки: две — вдоль стола, одна — поперек для измерения ширины. Продвижение по столу и намотку материала на патрон осуществляют механическим способом без перекосов, складок и натяжений. Стол может быть снабжен счетчиком, подключенным к устройству для отметки длины материала через каждые три метра. Измерение длины куска начинают с внутреннего его конца так, чтобы ярлык после намотки был снаружи. Ширину материала с кромками измеряют через каждые 3 м с точностью до 5 мм. Из всех ширин за основную берут наиболее часто встречающуюся, а сильно зауженные и сильно расширенные места отмечают, чтобы при раскрое учесть эти отклонения. Данные измерения длины и ширины материала записывают в паспорт куска, выписываемый в двух экземплярах. К первому экземпляру паспорта прикрепляют образец материала и передают его расчетчику. Второй экземпляр прикрепляют к ку­ску материала.

Хранение материалов. При хранении материалов необходимо более полно использовать площадь и объем склада с целью бы­строго размещения кусков для хранения и подбора в настил.

Разбракованные материалы укладывают на секционные или многоярусные стеллажи (рис. 148, а) торцевыми сторонами на­ружу по артикулам и ширинам. Загрузка и выгрузка произ­водятся тележкой с подъемной платформой.

Материалы хранят также на стеллажах елочного типа (рис. 148, б), при этом используют кран-штабелер.

259

Рис. 148. Хранение тканей:

а — на многоярусных стеллажах; б — на стеллажах елочного типа; в — в элеваторах

Одним из новых способов хранения материалов является эле­ваторный способ (рис. 148, б), при котором загрузка и разгрузка тканей производятся автоматически с пульта управления. Этот способ позволяет механизировать тяжелый труд и помогает бы­стрее отыскать нужные куски ткани, попавшие в данный расчет.

Стеллажи и ячейки для размещения разбракованного мате­риала нумеруют: ряды обозначают буквами, а полки — цифрами. На оборотной стороне паспорта куска указывают номер ячейки стеллажа, в которой находится рулон материала, что позволяет сократить время на комплектование кусков материала для подбора в настил.

Автоматизированный склад хранения разбракованных мате­риалов с двумя пультами управления может быть использован как составная часть автоматизированной системы управления техни­ческими процессами (АСУ ТП). Коммутируя выходные и входные параметры склада на ЭВМ, можно выполнять автоматически следующие операции: инвентаризацию, комплектование расчетов, расчеты оптимального использования материалов для выполнения заказов-и, кроме того, можно получать информацию о размерах поставок материалов, его движении и т. д.

Материалы хранят в сухом проветриваемом помещении на рас­стоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Относительная влажность воздуха в помещении должна быть 60—65%, темпера­тура — 16—20 °С. Материалы предохраняют от пыли, солнечных лучей, моли и загрязнения.

На основании договоров, заключенных с торговыми фирмами, и в соответствии с размерно-ростовочным ассортиментом расчет­чики подготовительного цеха подбирают материалы для настила. Подбор осуществляют по паспортам кусков с учетом рациональ­ного раскроя (без остатка), руководствуясь нормами, действу­ющими на предприятии. При подборе материалов для настилов используют электронную машину марки ЭМРТ-2. Сущность раци­онального раскроя материалов заключается в наиболее экономич­ном использовании материалов, поступивших на предприятие. Для осуществления рационального раскроя необходимо предва­рительно перед раскроем рассчитать каждый кусок материала с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при на­стилании.

Перед расчетом кусков выполняются подготовительные ра­боты. В соответствии с заданием на раскрой устанавливают число и высоту настилов. Вид и ассортимент материалов для настилов указаны в конфекционных картах. Партии кусков материалов для расчета подбираются по паспортам, находящимся в картотеке.

Расчет кусков заключается в условном расчленении их на настилы и рамки настилов заданной длины таким образом, чтобы сумма длин настилов или рамок равнялась длине куска материала или отличалась от нее не более чем на 10—40 мм. Оптимальным является такой расчет, когда по длине куска укладывается целое число полотен настила одной длины.

Концевые остатки от куска длиной до 15 мм для шерстяных тканей и длиной до 10 мм для остальных материалов называют маломерными концевыми остатками, или лоскутом, и относят к отходам материалов в настилах.

Расчет кусков может быть выполнен с применением простейших счетных устройств (ручным способом), на ЭВМ «Каштан» и с при­менением номограмм.

После подбора кусков в настилы составляют ведомость в двух экземплярах с указанием данных об изделии и количестве мате­риала. На основании ведомости рабочие подбирают нужные куски материала и направляют их в раскройный цех.