- •1.2. Ручные работы
- •1.2.1. Рабочее место для выполнения ручных работ
- •1 2.2. Инструменты и приспособления для ручных работ
- •1.2.3. Основные приемы выполнения ручных работ
- •1.2.4. Ручные стежки и строчки
- •1.2.5. Терминология ручных работ
- •1.2.6. Технические условия выполнения ручных работ
- •1.1.1. Рабочее место для выполнения машинных
- •1.3.2. Машинные стежки и строчки
- •1.3.4. Применение швейных машин
- •1.3.5. Средства малой механизации
- •1.3.6. Терминология машинных работ
- •1.3.7. Технические условия выполнения машинных работ
- •1.4. Влажно-тепловые работы
- •1.4.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловых работ
- •1.4.2. Терминология влажно-тепловых работ
- •1.4.3. Технические условия выполнения влажно-тепловых работ
- •2 Литвинова и. Н. И др. 33
- •1.5. Детали кроя
- •1.5.1. Наименование деталей кроя
- •1.5.2. Наименование линий и срезов деталей кроя
- •1.6. Технические условия на раскрой
- •2. Обработка отдельных деталей верхней одежды
- •2.1. Обработка мелких деталей
- •2.2. Обработка и сборка карманов
- •2.2.1 Прорезной карман с клапаном
- •2.2.2. Прорезной карман в рамку
- •2.2.3. Прорезной карман с листочкой
- •2.2.4. Карманы в рельефных швах
- •2.2.6. Внутренние карманы в подкладке
- •3. Изготовление демисезонного пальто и жакета
- •3.1. Модели пальто и описание внешнего вида
- •3.2. Классификация размеров и ростов изделий
- •3.3. Требования к изготовлению верхней одежды
- •3.4. Подготовка деталей кроя к пошиву 3.4.1. Проверка деталей кроя
- •6. Места расположения номерных знаков на деталях кроя( пальто, полупольто, костюм, жакет, жилет)
- •3.4.2. Нумерация деталей кроя
- •3.4.3. Перенос линий с одной детали на другую
- •3.5. Дублирование деталей
- •3.6. Обработка бортовой прокладки
- •3.6.1. Характеристика и назначение бортовой прокладки
- •3.6.2. Способы обработки бортовой прокладки
- •3.6.3. Влажно-тепловая обработка бортовой прокладки
- •3.6.4. Особенности обработки бортовой прокладки с клеевой кромкой по краю борта
- •3.7. Обработка полочек
- •3.7.1. Назначение вытачек
- •3.7.2. Обработка нагрудных вытачек
- •3.7.3. Обработка вытачек от линии талии
- •3.7.4. Обработка полочек
- •3.7.5. Обработка рельефных швов
- •3.7.6. Обработка складок
- •3.7.7. Обработка кокеток и соединение их с полочками
- •3.8. Влажно-тепловая обработка полочек и соединение их с бортовой прокладкой
- •3.8.1. Влажно-тепловая обработка полочек
- •3.8.2. Соединение полочек с бортовой прокладкой
- •3.8.3. Выстегивание лацканов
- •3.9. Обработка спинок
- •3.9.1. Спинка со швом посередине
- •3.9.2. Цельная спинка с вытачками по линии талии
- •3.9.4. Спинка с фалдами
- •3.10. Соединение полочек со спинкой 3.10.1. Стачивание боковых срезов
- •3.10.2. Подрезка бортовых срезов и низа изделия
- •3.11. Обработка бортов и низа изделий
- •3.11.1. Обработка петель
- •3.11.2. Прокладывание кромки
- •3.11.3. Обработка подбортов
- •3.11.4. Соединение подбортов с полочками
- •3.11.5. Окончательная отделка бортов и низа изделия
- •3.11.6. Обработка низа изделия
- •3.11.7. Особенности обработки бортов планками
- •3.12. Обработка воротников
- •3.12.1. Характеристика воротников
- •3.12.2. Обработка нижних воротников
- •3.12.3. Соединение верхнего воротника с нижним
- •3.13. Обработка плечевых швов и соединение воротников с горловиной
- •3.13.1. Обработка плечевых швов
- •3.13.2. Соединение воротника с горловиной
- •5 Литвинова и. Н. И др.
- •3.13.3. Особенности обработки различных воротников и соединение их с изделиями
- •3.13.4. Обработка капюшонов и соединение их с горловиной
- •3.14. Обработка рукавов
- •3.14.1. Двухшовные рукава с передними и локтевыми швами
- •3.14.2. Одношовные рукава
- •3.14.3. Двухшовные рукава с верхним и нижним швами
- •3.14.4. Рукава со шлицами
- •3.14.5. Рукава с манжетами
- •3.15. Соединение рукавов с изделием 3.15.1. Втачивание рукавов
- •3.15.2. Обработка пройм изделия
- •3.16. Обработка подкладки и соединение
- •3.16.1. Технические требования к обработке подкладки
- •3.16.2. Монтаж подкладки
- •3.16.3. Машинный способ соединения подкладки с верхом изделия
- •3.16.4. Особенности обработки и соединения подкладки при изготовлении изделий по индивидуальным заказам
- •3.17. Окончательная отделка пальто и жакета
- •4. Особенности обработки пальто с рукавами различных покроев
- •4.1. Пальто с рукавами покроя реглан
- •6* 163
- •4.2. Пальто с цельнокроеными рукавами
- •5. Изготовление юбок
- •5.1. Модели юбок и описание внешнего вида
- •5.2. Детали кроя, наименование срезов и линий
- •5.3. Обработка вытачек, рельефных швов и складок
- •5.4. Обработка карманов
- •5.5. Обработка боковых швов и застежки юбки 6.5.1. Обработка боковых швов
- •5.5.2. Обработка застежек
- •5.6. Обработка верхнего и нижнего срезов юбки
- •6.6.1. Обработка верхнего среза юбки корсажной тесьмой
- •5.6.2. Обработка верхнего среза юбки притачным поясом
- •5.6.3. Обработка нижнего среза юбки
- •5.7. Окончательная отделка юбки
- •6.1. Модели брюк и описание внешнего вида
- •6.2. Детали кроя брюк, наименование линий и срезов
- •6.3 Обработка передних и задних половинок брюк
- •6.3.1. Стачивание вытачек
- •6.3.2. Влажно-тепловая обработка основных деталей брюк
- •6.4. Обработка карманов в рамку на передних половинках брюк
- •6.5. Обработка карманов со скосом на передних
- •6.7. Обработка застежек и верхнего среза
- •7 Литвинова и. Н. И др.
- •6.8. Обработка низа брюк
- •6.9. Окончательная отделка брюк
- •7. Изготовление жилетов
- •7.1. Модели жилетов и описание внешнего вида
- •7.2. Детали кроя
- •7.3. Обработка полочек жилета
- •7.4. Обработка спинки жилета и соединение ее с полочками
- •7.5. Окончательная отделка жилета
- •8. Особенности обработки зимнего пальто
- •8.1. Модели зимних пальто и описание внешнего вида
- •8.3. Обработка рукавов
- •8.4. Обработка и соединение с рукавами меховых манжет
- •8.5. Обработка меховых воротников и соединение их с нижними воротниками
- •8.6. Соединение утепляющей прокладки и подкладки с верхом изделия
- •8.6.1. Соединение срезов по бортам и горловине
- •8.6.2. Соединение подкладки по низу пальто
- •8.7. Особенности обработки изделий с пристегивающейся утепленной подкладкой
- •8.8. Особенности обработки пальто из плащевой ткани с утепляющей прокладкой из искусственного меха
- •8.9. Краткая характеристика натуральных мехов
- •9. Особенности обработки курток
- •9.1. Общие сведения о куртках
- •9.2. Обработка курток
- •10. Изготовление одежды по индивидуальным заказам
- •10.1. Особенности изготовления одежды с примерками
- •10.2. Плечевые изделия
- •10.2.1. Изготовление изделий с одной примеркой
- •10.2.2. Изготовление изделий с двумя примерками
- •10.3. Поясные изделия
- •10.4. Изделия из различных материалов
- •11. Особенности изготовления изделий из различных материалов
- •11.1. Изделия из дублированных материалов
- •11.2. Изделия из искусственных материалов, имитирующих кожу и замшу
- •11.3. Изделия из трикотажных формоустойчивых полотен
- •11.4. Изделия из искусственного меха
- •11.6. Применение новых видов клеевых
- •11.7. Изделия из материалов, содержащих
- •11.8. Применение термоклеевых прокладочных материалов
- •12. Процессы подготовительно-раскройного производства
- •12.1. Экспериментальное производство
- •12.2. Подготовительное производство
- •12.3. Раскройное производство
- •12.4. Применение промышленных роботов и манипуляторов в швейной промышленности
- •12.5. Подготовительно-раскройные работы при изготовлении изделий по индивидуальным заказам
- •13. Расчет технологических потоков
- •13.1. Характеристика технологических потоков
- •13.2. Краткие сведения о расчетах технологического потока
- •13.4. Инструкционно-технологические карты
- •13.5. Основы построения технологических потоков в ателье
- •14. Стандартизация и контроль качества продукции
- •14.1. Государственная система стандартизации
- •14.2. Качество продукции
- •14.3. Комплексная система управления качеством продукции
- •14.4. Контроль качества готовых швейных
- •14.4.2. Определение сортности швейных изделий
- •15. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда
- •15.2. Участие учащихся в трудовом соревновании
- •15.3. Роль организации труда учащихся в условиях производственной практики
- •16. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятиях
- •16.1. Безопасные условия труда на территории предприятия
- •16.2. Предупреждение травматизма в цехах предприятия
- •16.3. Основные правила безопасных условий труда
- •16.4. Противопожарные мероприятия
13. Расчет технологических потоков
13.1. Характеристика технологических потоков
В швейной промышленности применяется наиболее совершенный метод организации массового производства — поточный, при котором операции выполняют ритмично.
Потоки швейного производства подразделяются на конвейерные и неконвейерные.
Конвейерные потоки характеризуются тем, что изделия в процессе обработки передвигаются от одного рабочего места к другому механически с помощью конвейера и в регламентированном ритме.
270
Неконвейерные потоки отличаются от конвейерных тем, что изделия в процессе обработки передвигаются от одного рабочего места к другому вручную или механически, но по свободному ритму.
В потоках мелких серий полуфабрикаты перемещаются механически с помощью конвейера.
Технологические (швейные) потоки могут быть разной мощности (выпуск изделий в смену или количество рабочих) и различных типов. По мощности потоки в промышленности подразделяют на три группы: малой, средней и большой мощности.
Потоки малой мощности (до 50 человек) характеризуются большим по времени тактом. В этом случае неудовлетворительно используются специальные машины, приспособления и прессы, нарушаются правила комплектования операций, рабочие места могут быть перегружены множеством операций, следовательно, снижается производительность труда.
Потоки средней мощности (от 51 до 100 человек) обеспечивают более высокую производительность труда, лучшее использование спецмашин, новой технологии, средств малой механизации и синхронизацию организационных операций во времени.
Потоки большой мощности (свыше 100 человек) наиболее приемлемы для внедрения современных форм организации поточного производства, полного использования спецмашин, новой технологии с применением аппаратов для формования и сборки деталей и узлов, средств малой механизации и рационального использования рабочего времени.
На специализированных потоках большой мощности снижаются расходы по управлению; на таких потоках, как правило, более высокое качество изделий, что объясняется специализацией рабочих мест.
В зависимости от количества моделей или видов изделий, одновременно изготовляемых на технологических потоках, эти потоки подразделяют на следующие виды:
одномодельные, узкоспециализированные потоки, на которых изготовляются изделия одного вида или одной модели;
многомодельные потоки, на которых одновременно изготовляются изделия одного вида, но разных моделей;
секционные одномодельные или многомодельные потоки, на которых может одновременно изготовляться до 10 моделей и больше.
секционные многоассортиментные потоки, на которых одновременно изготовляются изделия различных видов: пальто демисезонные и зимние, костюмы для взрослых и детей и т. д.
В настоящее время широкое применение находят комплексно-механизированные поточные линии второго поколения, которые отличаются от комплексно-механизированных линий, используемых ранее, применением усовершенствованной системы машин и организационной оснастки на рабочих местах.
271