Вопрос №35. Планирование то и ремонта при организации эксплуатации средств механизации.

Планирование ведется на основании разработанных годовом плане и месячном плане-графике технического обслуживания и ремонта машин.

Годовой план технического обслуживания и ремонта является основанием для расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах, в производственных площадях ремонтных мастерских и профилакториев, в технологическом оборудовании, в передвижных средствах.

Количество технических обслуживаний и ремонтов в планируемом году К определяется по формуле

,                                                     (1)

где Н_ф      - фактическая наработка машины на начало планируемого года со времени проведения последнего вида технического обслуживания, ремонта или с начала эксплуатации, ч;

Н_п        - планируемая наработка на расчетный год, ч;

Т   - периодичность выполнения соответствующего вида технического обслуживания или ремонта, ч;

К_п- количество всех видов предшествующих технических обслуживаний и ремонтов (при расчете капитального ремонта К_правно нулю).

Планируемую наработку определяют по Методическим указаниям по определению годовых режимов работы и эксплуатационной производительности строительных машин ЦНИИОМТП.

Расчеты производят в следующей последовательности: капитальный ремонт, текущий ремонт, технические обслуживания (ТО-3, ТО-2, ТО-1).

Порядковый номер месяца, в котором должен производиться капитальный ремонт К_м, определяют по формуле

.                                                  (2)

Если при расчете К_м> 12, капитальный ремонт машины в этом году не планируется.

Месячным планом-графиком устанавливают дату технического обслуживания или ремонта и продолжительность простоя машины. Порядковый рабочий день месяца Д, в который начинается проведение технического обслуживания или ремонта машин, определяют по формуле

,                                                      (3)

где п - число рабочих дней в планируемом месяце;

Н_пм- планируемая наработка на расчетный месяц, ч.

Если Д > п, соответствующий вид технического обслуживания или ремонта в этом месяце не проводят.

Для определения даты к Д добавляют число выходных дней, приходящихся на вычисленное число рабочих дней.

Вопрос №36. Организация технического нормирования труда. Задачи нормирования, виды норм.Классификация затрат рабочего времени. Методы нормирования труда.

Уровень производительности труда характеризуется количеством времени, затрачиваемым на выполнение данной работы. Чем оно меньше, тем выше производительность труда. Экономия затрат труда при высоком качестве продукции является показателем совершенства технологии и организации производства. Поэтому в условиях производства особо важное значение приобретает техническое нормирование труда, понимаемое как нормирование затрат рабочего времени.

Основной задачейтехнического нормирования труда является установление для конкретных организационно-технических условий:

норм времени, т.е. затрат времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы;

норм выработки, т.е. количества единиц продукции (шт., м, т и т.п.), которое должно быть изготовлено в единицу времениТ(час, смену и т.д.).

норм численности, т.е. регламентированной численности рабочих, ИТР или служащих, необходимой для выполнения определенного объема работы или обслуживания некоторого количества производственных объектов.

Норма обслуживания– это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

Норма времени обслуживания– это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

Классификация затрат рабочего времени.

Все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня (смены) разделяют на время работы и время перерывов.

Время работыподразделяется на:

- подготовительно-заключительное время (ознакомление с работой, подготовка к ней, изучение документации, на сдачу работы мастеру или контролеру-приёмщику, т.е. на выполнение действий, связанных с её окончанием);

- основное (технологическое) время (осуществляется технологический процесс (изменение формы, поверхности и размеров обрабатываемой детали, изменение механических свойств и внутренней структуры материала и т.д.);

- вспомогательное время (выполнение элементов основной работы, например, на установку и съём изделия, подвод и отвод инструмента, пуск и останов механизма, измерение изделия и др.);

- время обслуживания рабочего места (уход за рабочим местом (механизмом, инструментом, приспособлением) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены).

Время перерывовподразделяется на:

- время перерывов, не зависящих от рабочего;

- время перерывов, зависящих от рабочего.

Методы нормирования норм труда

Аналитически-исследовательский методустановления норм труда основан на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя:

• непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);

• фотографирование методом моментальных наблюдений.

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки норм, установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция и ее элементы, а его целью – установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы.Фотография рабочего дня– это наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми, бригадными и т.п.

Цель фотографии:

• выявление потерь рабочего времени;

• установление причин потерь;

• разработка мероприятий по устранению потерь;

• получение данных о необходимости численности работников, а также для создания нормативов времени.

Метод моментальных наблюденийпозволяет определять величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов. Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.

Расчетно-аналитический методустановления норм предусматривает установление норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных формул. Он позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии. Нормы труда устанавливаются до внедрения операции в производство, что значительно сокращает издержки на их установление. Нормы по труду состоят:

• из нормативов режимов обработки и производительности оборудования;

• нормативов затрат времени на выполнение элементов работ;

• нормативов затрат труда на обслуживание единицы оборудования одного рабочего или бригады.

Для определения большинства нормативов используются хронометраж и фотография рабочего дня. Таким образом, исследовательский метод является базой для нормирования труда.