- •1. Суть та значення операційного менеджменту, його функції
- •2. Операційні менеджери та їх обов'язки
- •3.Виробнича (операційна) стратегія
- •4. Поняття про операційну систему (ос) . Складові.
- •5. Типи операційних систем (ос):
- •6. Операційний цикл підприємства та напрями його скорочення.
- •7. Поняття та класифікація виробничих процесів
- •8. Поняття виробничого процесу, принципи його організації
- •9. Методи організації вир-ва
- •10. Сутність конвеєрних потоків, передумови їх організації.
- •11. Класифікація потоків
- •12. Призначення системи оперативного менеджменту. Оперативно-виробниче планування (овп). Система нормативів овп.
- •13. Регулювання ходу виробництва (диспетчеризація)
- •14. Сутність і зміст роботи по системі «точно своєчасно»
- •16. Проектування продукції та процесу виробництва
- •17. Сфера послуг, особливості проектування послуг
- •18. Поняття та основі розділи виробичої програми.
- •19. Планування виробничої потужності
- •20. Розробка асортиментної та інноваційної політики підприємства
- •21. Процес оновлення продукції на підприємстві
- •22. Характеристика і організація трудових процесів
- •23. Елементи трудового процесу.
- •24. Види трудових процесів.
- •25. Сутність і завдання організації праці
- •26. Основні напрями підвищення рівня організації праці та її ефективності на підприємстві:
- •27. Розподіл та кооперація праці
- •28. Робоче місце та його роль у трудовому процесі.
- •29. Класифікація робочих місць.
- •30. Організація робочого місця.
- •33. Трудові норми і нормативи
- •35. Нормований і ненормований роб. Час
- •36. Аналітичний метод розрахунку обгрунтованих норм
- •37. Хронометраж як метод нормування праці.
- •38. Фотографія робочого часу як метод нормування праці
- •39. Загальна характеристика інфраструктури підприємства.
- •40. Принципи організації ефективного техн. Обслуг-ня основного вир-ва.
- •41. Організація роботи ремонтного господарства на підприємстві, його завдання
- •42. Характеристика системи планово-попереджувальних ремонтів
- •43. Характеристика систем організації підготовчих ремонтних робіт.
- •44. Форми організації ремонтно-профілактичних робіт і технічного обслуговування устаткування
- •45. Форми і методи організації технічного обслуговування машин
- •46. Організація роботи енергетичного господарства на підприємстві, його функції
- •47. Зміст та завдання транспортного господарства
- •48. Вантажопотік та вантажообіг підприємства, характеристика систем організації транспортних маршрутів
- •49. Класифікація транспортних засобів.
- •50.Завдання складського господарства
- •51. Класифікація складів
- •52. Вили виробничих запасів.
- •53. Витрати, пов’язані зі створенням і збереженням виробничих запасів.
- •54. Системи управління запасами
- •55. Поняття якості продукції.
- •56. Система показників якості продукції, методи їх визначення
- •57. Методи контролю якості
- •58. Ціна якості, її компоненти.
- •59. Управління якістю продукції
- •60. Поняття конкурентоздатності продукції. Взаємозв’язок якості конкурентоздатності.
41. Організація роботи ремонтного господарства на підприємстві, його завдання
Ремонтний цех підприємства очолюється головним чином механіком, якому підпорядковані підрозділи: - відділ головного механіка - ремонтний цех - цехові ремонтні бази - ремонтно-механічний цех - ремонтно-будівельний цех.
Основна функція ремонтного господарства – організація системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР). Система ППР включає ремонти та заходи, що направлені на попередження передчасного зношення обладнання.
До складу системи планово-попереджувальних ремонтів входять: 1. Догляд за обладнанням 2. Міжремонтне обслуговування 3. Періодичні огляди 4. Періодичні ремонти
Ремонт – це процес підтримання устаткування у робочому стані та відновлення його початкової дієспроможності, яка була втрачена в результаті виробничого використання.
Розрізняють такі види ремонтів: 1) малий ремонт, 2) середній ремонт, 3) капітальний ремонт.
Малим ремонтом називається ремонт, при якому замінюються швидко зношені деталі зі строком служби рівним міжремонтному періоду без простою обладнання. Середнім називається ремонт, при якому проводиться заміна тільки зношених частин і поновлення малозношених. Капітальним ремонтом називається ремонт, при якому проводиться повна заміна всіх деталей, що замінюються незалежно від ступені зношення, а також ремонт базових частин обладнання.
Показником роботи ремонтного господарства є ремонтна складність.
Ремонтною складністю називаються витрати праці на ремонт обладнання, який вимірюється в годинах.
До показників, що характеризують рівень ремонтного господарства належать: 1. Виконання плану ремонту обладнання, в одиницях обладнання. 2. Виконання плану ремонту обладнання, в одиницях ремонтної складності, тобто в годинах. 3. Виконання плану ремонтних робіт, у вартісних одиницях.
Планування ремонтних робіт здійснює відділ головного механіка, який розробляє організаційно-технічні заходи: 1) по збільшенню строку служби деталей, які підлягають заміні, 2) подовження міжремонтних періодів, 3) зниження вартості ремонтних робіт.
42. Характеристика системи планово-попереджувальних ремонтів
Обслуговування й експлуатація устаткування на підприємствах нашої країни проводяться за єдиною системою планово-попереджувальних ремонтів (ППР). Ця система становить сукупність організаційних і технічних заходів щодо догляду, нагляду, обслуговування й ремонту устаткування, проведених профілактично за заздалегідь складеним планом з метою запобігання прогресивного зношування, попередження аварій і підтримки устаткування в постійній експлуатаційній готовності.
Сутність системи ППР полягає у проведенні через певний час роботи устаткування профілактичних оглядів і різних видів планових ремонтів, чергування й періодичність яких визначаються призначенням агрегату, його особливостями, розмірами й умовами експлуатації.
Основними завданнями системи ППР є зниження видатків на ремонт і підвищення якості ремонту. Система ППР передбачає проведення таких видів робіт з технічного обслуговування й ремонту устаткування:
— міжремонтне обслуговування, що полягає у нагляді за станом устаткування, правильною його експлуатацією, своєчасним регулюванням механізмів і усуненням дрібних несправностей, чищенні й змащенні. Всі ці роботи виконуються основними робітниками й черговим ремонтним персоналом (слюсарями, мастильниками, електриками) у неробочі години за заздалегідь складеним графіком, тобто профілактично;
— зміна й поповнення масел здійснюються за графіком для всього устаткування з централізованої й картерної систем.
— геометрична точність перевіряється після планових ремонтів і профілактики за особливим планом-графіком для прецизійного й фінішного устаткування відповідно до норм, передбачених ДСТ або ТУ. Перевірку виконують контролери ВТК із залученням слюсарів-ремонтників;
— перевірка твердості здійснюється після планових середніх і капітальних ремонтів відповідно до норм, зазначених у ДСТ для металорізальних верстатів;
- огляди проводять з метою перевірки стану устаткування, а також усунення дрібних несправностей і виявлення обсягів підготовчих робіт, які потрібно виконати під час чергового планового ремонту. Огляди, проведені перед середнім і капітальним ремонтами, супроводжуються складанням відомості дефектів, у якій відображаються всі види майбутніх робіт, необхідні матеріали й запасні частини, балансова вартість об'єкта;
— планові ремонти залежно від змісту й трудомісткості виконання робіт поділяються на поточні, середні й капітальні.