Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Соломонцев Ю.М. Теория автоматического управления

.pdf
Скачиваний:
106
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
5.48 Mб
Скачать

обработки и установленными на станке двигателями рабочих механизмов является объектом управления. В устройство управления входят приводы рабочих механизмов и система ЧПУ, датчики механических перемещений рабочих органов станка и режимов обработки. Станок с выполняемым на нем процессом обработки называют динамической системой станка, которая образуется совокупностью упругой системы механизмов и рабочих процессов в их взаимодействии. Упругая система состоит из собственно станка, приспособлений, инструмента и детали (заготовки). Рабочие процессы — это, в первую очередь, обработка резанием, а также сопровождающие ее процессы трения в механизмах и электромагнитные и гидродинамические процессы в двигателях рабочих механизмов.

Рассмотрим станок с ЧПУ совместно с процессом обработки на нем с учетом того, что он является, с одной стороны, замкнутой системой взаимодействия упругой системы с рабочими процессами, а с другой, — звеном направленного действия в системе автоматического управления механической обработкой.

Неизменяемой частью устройства управления является система ЧПУ, в которую вводят управляющую программу, представляющую собой набор отдельных чисел, цифр и букв, следующих в определенной последовательности. Управляющая программа (УП) записывается на программоносителе в определенном коде и содержит следующие задающие величины:

перемещения х, у, г инструмента и заготовки по осям; скорости перемещений dx/dt, dyldt, dzldt по каждой оси, пред-

ставляющие собой значение подач Sx, Sv, Sz инструмента или детали по аналогичным осям;

частота вращения п^, ..., п„ шпинделя, где п — число ступеней скорости;

параметры, определяющие технологические команды Л1? ..., Ат, где т — число команд (технологическими командами являются команды, задающие направление вращения шпинделя, глубину резания, размер инструмента, смену инструмента, включение и выключение подачи охлаждающей жидкости и т. п.).

После считывания с программоносителя закодированная УП претерпевает в системе ЧПУ обратный процесс декодирования, т. е. систему управления отличает дискретный характер задания и прохождения сигналов. Координатами вектора управляемой величины являются следующие показатели результатов процесса механической обработки: точность размера изготовленной детали, т. е. разность между фактически полученными и заданными (теоретическими) размерами; параметры шероховатости обработанных поверхностей; производительность обработки Q, характеризуемая количеством металла, снятого в процессе обработки в единицу времени; экономичность обработки Е, характеризуемая затратами на снятие припуска.

21

Отклонения размеров деталей от указанных на чертеже при обработке на станках происходят из-за погрешностей, обусловленных несовершенством механической части станка, инструмента и рабочих механизмов, а также из-за погрешностей, связанных с системой управления. Погрешности устройства управления состоят из следующих погрешностей: воспроизведения (статические и динамическиеошибки приводов подач), программы (погре-иности аппроксимациии погрешности, связанные с дискретностью), вносимые шумами каналов связи. Основной частью ОУ является процесс резания, представляющий собой сложный физический процесс, при котором возникают упругие и пластические деформации, сопровождаемые большим трением, тепловыделением, наростообразованием, усадкой стружки, упрочнением, изнашиванием режущего инструмента и др.

К погрешностям ОУ, которые являются специфическими как с точки зрения технологического процесса, так и с точки зрения нагрузки на приводы, относятся: /ц — раз'мерный износ режущего инструмента; А7\ — изменение температуры системы «станок— процесс резания»; А/ — изменение жесткости системы по координате перемещения режущего инструмента; Az — колебание припуска на обработку; ДЯ — колебания твердости материала заготовки; ДГ2 — колебания температуры заготовок при поступлении их на обработку и в процессе обработки; Ду — погрешность установки заготовки и др.

Следовательно, станок вместе с процессом резания является сложным объектом со случайными во времени характеристиками, зависящими от большого числа переменных, и наличием недостаточного объема априорнойинформации об объекте или возмущениях (Аз, А7\, Д7\, ...). Эта недостаточность априорнойинформации состоит в следующем: режущие свойства инструмента непрерывно изменяются, и невозможно детерминированно определить характеристики в данный момент времени; свойства системы «ста- нок—процесс резания» неопределенны, так как подвержены ряду трудно выявляемых случайных возмущений; конкретная обрабатываемая деталь из партии заготовок имеет колебания входных данных (Az, ДЯ, структура металла и т. д.).

Управляющие величины, возмущающие воздействия и управляемые величины, характеризующие процесс механической обработки, функционально взаимосвязаны. Исследования показали, что точность изготовления детали зависит от управляющих величин и возмущающих воздействий. Производительность обра-

ботки зависит от параметров резания, которые

определяет

тех-

нолог и закладывает в программу обработки.

 

 

В процессе обработки возмущающие воздействия (/ц, Az,

АЯ

и др.) приводят к отклонениям параметров

технологического

процесса Q = / (t, v, S, h,, z, Я, ...).

Значения входных переменных (рис. 1.12), представляющих собой совокупность показателей, характеризующих материал, и

размеры

заготовки,

технические

 

 

 

"tin

характеристики

приспособлений,

 

 

 

 

 

I !•••!

инструмента,

станка

и др., на-

 

 

ходятся в интервалах (*„4)шш <

S; — -

 

 

< *вх« < (*Bi»)m«,

задаваемых

V; »•

Объект

 

технологическими

допусками

на

 

 

 

ti

 

управления

процесс

резания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Управляемые

процессом

об-

 

 

 

-Увюп,

работки

переменные

(подача

S,,

Ряс. 1.12. Модель объекта управле-

скорость резания vt,

глубина ре-

зания t(

и др.) также

подчинены

ния

 

 

 

 

 

 

 

определенным физическим ограничениям (вибрации в системе,

экономическая

стойкость инструмента,

температура

в зоне реза-

ния и др.):

 

 

 

 

 

 

 

 

mm

 

 

 

0/

 

V i

 

ti пцп -^ f j - f щи.

Выходные

переменные должны

характеризовать

технико-эко-

номические показатели работы ОУ. Это могут быть данные о скорости образования обработанной поверхности (производительность), об уровне вибрации или величинах, одназначно с ними связанных и характеризующих эти показатели. Выходные переменные также ограничены по значению.

Рассмотренные переменные являются контролируемыми величинами, их физическая природа в достаточной мере изучена. Кроме того, между качественными показателями ОУ, его выходными переменными имеется корреляционная зависимость.

Таким образом, анализируя основные переменные, участвующие в технологическом процессе обработки деталей, можно сказать, что этот процесс характеризуется взаимосвязанными переменными, влияющими как на ход технологического и производственного процесса, так и на его результаты. Станок в совокупности с процессом резания можно отнести к сложным многоканальным объектам управления с наличием взаимно коррелированных входных и выходных переменных. Сложность объекта управления проявляется в значительном числе параметров, определяющих течение процесса резания, в большом числе внутренних связей между параметрами, в частности, в таком их взаимном влиянии, при котором изменение одного параметра вызывает нелинейное изменение других. Отмеченная сложность усиливается возникновением обратных связей между параметрами, изменяющими ход процесса резания.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 . Какой физический смысл имеют понятия «система», «структура системы», ссвязь», «управление», «объект управления»?

2.Перечислить основные элементы, входящие в структурную систему САУ.

3.В чем сущность понятия «обратная связь»?

4.Каковы основные принципы управления?

5.Чем отличается астатическая система от статической?

6.В чем физический смысл понятия устойчивости?

2 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕОРИИ

АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ СИСТЕМ

2.1. СТАТИКА СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Для аналитического исследования процессов, происходящих в САУ, составляющие ее элементы целесообразно разделять по виду их статических и динамических характеристик, что существенно упрощает исследование, расчет и проектирование. Элементы САУ — элементарные ячейки, из которых строится система и свойства которых определяют поведение САУ в целом.

При анализе и синтезе САУ все элементы систем разделяют не по функциональному или конструктивному признаку, а по динамическим свойствам элементов. Это дает возможность разные элементы, имеющие различные принципы действия и конструктивные решения, описывать одинаковыми уравнениями. Элементы, которые рассматривают с точки зрения их динамических свойств, называют типовыми динамическими звеньями.

Статические характеристики звена или системы устанавливают связь между входными и выходными параметрами в установившемся режиме. Статика САУ определяет характеристики установившихся состояний у = / (х). Эта зависимость может быть как линейной, так и нелинейной. Большинство реальных статических характеристик нелинейно. Однако, рассматривая относительно небольшие участки характеристик, связывающих вход и выход в нелинейных элементах, можно считать, что приращения на входе и выходе могут описываться линейными уравнениями, т. е. эту связь можно линеаризовать, что обычно на практике при анализе и синтезе САУ и имеет место. В реальных САУ сигналы от звеньев имеют непостоянный характер и, как правило, меняются во времени. Для звеньев, составляющих САУ, основным режимом работы является режим, при котором входная и выходная величины не остаются постоянными. Такой режим называют динамическим (рис. 2.1). Для работы звена или системы в динамическом режиме используют динамические характеристики и параметры. Переходный процесс звена или системы характеризуется переходной характеристикой, под которой понимается зависимость выходной величины от времени t.

Рис. 2.1.

Переходный процесс (дина-

 

мические

характеристики):

 

Ьу _ область допустимых отклонений от

 

«аданного значения в установившемся ре-

 

 

 

Лереховта процесс

f/cmamfuStafacs

 

 

 

реяин

Теория линейных

систем изучает методы анализа процессов

и синтеза структуры

управляющих устройств на основе заданных

показателей качества управления. При функционировании любой САУ следует выделять два режима: режим невозмущенного движения (равновесное состояние) — установившийся режим, режим возмущенного движения — динамический режим.

Методы расчета в установившемся режиме решают две основные задачи: согласование диапазонов изменения координат вэлементах системы управления с диапазоном изменения координат объекта управления; определение коэффициента усиления устройства управления на основе заданной статической точности управления.

Основными этапами исследования систем в динамике являются: постановка задачи управления, т. е. формулирование цели управления и критериев качества управления; математическое описание процессов, протекающих в объектах управления, т. е. определение операторов связи между входной и выходной координатами; синтез структуры устройства управления с определением параметров на основе заданных показателей качества управления; анализ и оценка функционирования системы при заданных условиях.

В энергетическом отношении каждое звено является преобразователем энергии. Общим свойством всех звеньев САУ является однонаправленность их действия, т. е. сигнал в любом звене проходит только от входа к выходу и, следовательно, сигнал на выходе звена не оказывает никакого воздействия на сигнал на входе. Структура САУ — совокупность звеньев и связей между ними. Система может обладать свойствами или выполнять функции, которые существенно отличаются от свойств и функций ее отдельных частей. Связь между входной и выходной величиной можно задать: передаточным коэффициентом — отношением выходной величины к входной в установившемся режиме /С = у/х; в форме графиков с помощью с/атических характеристик, представляющих собой графическое изображение аналитических зависимостей, существующих между входной и выходной величиной; уравнением статики, т. е. некоторой аналитической зависимостью

У = f (x).

В САУ звенья можно соединять в самых различных сочетаниях. Однако систему любой сложности можно всегда рассматривать как совокупность трех видов соединений: последовательного, параллельного, соединения с обратной связью.

25

Определение результирующих передаточных коэффициентов

Если входная и выходная величины звена имеют одинаковую физическую природу, т. е. одинаковые размерности, то коэффициент К. размерности не имеет и его называют коэффициентом усиления. При разных размерностях входной и выходной величин передаточный коэффициент звена имеет размерность. Примером может служить потенциометрический датчик, представляющий собой реостат, включенный по схеме делителя на-

пряжения (рис. 2.2). Из

закона Ома следует: (/вых = IR* —

- URJR.

 

 

 

 

 

Предположим,

что намотка датчика выполнена

равномерно

и R проволоки на единицу длины постоянно, тогда

RJR = х/1

или

С/вых = Ux.ll

=

Кх,

где

К = U/1 — передаточный коэффи-

циент, В/мм.

 

 

 

 

 

Применительно

к

датчику

коэффициент К называют также

чувствительностью.

Чем больше К, тем больше выходной сигнал

звена

при таком же

изменении входной величины и тем меньше

нужно будет усиливать выходной сигнал до требуемого значения. Последовательное соединение. При последовательном соеди-

нении

звеньев

(рис. 2.3,

а)

выходная

величина

предыдущего

звена

является

входной

величиной последующего.

Например,

для трех последовательно

соединенных

звеньев можно записать:

 

 

У!

= xz;

yz = x3.

(2.1)

Входной величиной х всего соединения служит входная величина первого звена. Выходной величиной у соединения является выходная величина последнего звена. В соответствии с заданием связи между входной и выходной величинами через передаточный коэффициент запишем: уг = /Сл; yz = Kzx2; у* — К3х3- Учиты-

вая зависимость (2.1), находим^, = /Ci/Ca/Сз*!- Так как передаточный коэффициент соединения /С = у/х, то с учетом того, что

m "lux

Рис. 2.2. Потенциометрический дат-

чик:

a — функциональная схема: / — сила тока, протекающего по датчику; RX — со-

противление введенной части датчика; I/ — напряжение питания; R — полное сопротивление датчика; б — статическая характеристика

Рис. 2.3. Соединение звеньев:

а — последовательное; б — параллельное; в — соединение с обратной связью

26

уя = у и Xi = х, получим К = /Ci/Cg/CaСледовательно, передаточ- •ный коэффициент системы из п последовательно соединенных

звеньев равен произведению передаточных коэффициентов от-

п

дельных звеньев: К. = П /С4. {=i.

Параллельное соединение. Входная величина системы, состоящей из Параллельно соединенных звеньев (рис. 2.3, б), одновременно подается на входы всех звеньев, ее выходная величинаравна

сумме выходных величин отдельных

звеньев.

 

Действительно, у = уг + Уъ + Уз

и

уг = /Сл, yt

= /С,*,,

у3 = Ksxa,

а х = Xi = х* = хя.

Тогда

у = (/Ci + /Са

+ /С8) х,

т. е. передаточный коэффициент соединения,'состоящего из п па-

раллельно

соединенных звеньев,

равен

сумме передаточных ко-

 

 

п

 

 

 

эффициентов этих звеньев: К = S /Cj.

Соединение с обратной связью. При соединении звена с обратной связью (рис. 2.3, в) на вход звена одновременно с входной величиной подается ее выходная величина, прошедшая через

звено

обратной

связи с

передаточным коэффициентом

0.с.

поэтому Ах = х ± х0.с.

При отрицательной

обратной

связи

выходная величина вычитается из входной величины. При поло-

жительной

обратной связи выходная величина суммируется

с входной

величиной.

 

 

 

 

 

 

Передаточный коэффициент системы запишем так: у = KI&X =

= KI

(x ± *0.с)-

Разделив это равенство на у и учитывая, что

0 с = хо

с/У> а передаточный коэффициент

системы К = у/х,

получим

1 =

Kj. (УК ±

/Со. «)•

Откуда

К = /d/(l ± /CiK0.c)-

В знаменателе знак «+» относится к отрицательной обратной

связи,

когда

А* = х х0.с. Если выходной

сигнал х0.„, про-

шедший по цепи обратной связи, поступает в противофазе с вход-

ным сигналом х,

то образуется отрицательная обратная связь,

уменьшающая

коэффициент преобразования, но увеличивающая

стабильность

работы звена. Знак

«—» в знаменателе относится

к положительной обратной связи, когда

А* = х + *0.с. т- е-

если входной сигнал х совпадает по фазе с сигналом *0.с, прошед-

шим через цепь

обратной связи,

то

образуется положительная

обратная

связь,

которая

увеличивает

коэффициент преобразова-

ния, но уменьшает стабильность

работы звена. В САУ для обес-

печения устойчивости их работы обычно применяют отрицательную обратную связь.

Построение результирующих статических характеристик

Свойства звеньев, их соединений и САУ в целом определяются их статическими характеристиками, которые могут быть получены экспериментальным путем или в результате аналитических или графических расчетов.

27

 

f) *ff

 

Рис. 2.4. Построение результирующих статических

характеристик:

а — статические

характеристики отдельных звеньев; б — для параллельного соедн-

вевия; в — для последовательного соединения

 

Примеры

статических характеристик:

зависимость расхода

топлива через клапан от хода его штока; зависимость скорости

электродвигателя от подводимого

напряжения; зависимость мощ-

ности, потребляемой нагревательным прибором,

от подводимого

к нему напряжения.

 

 

Параллельное соединение. Для

графического

построения ре-

зультирующей статической характеристики соединения, составленного из параллельно .соединенных звеньев при заданных статических характеристиках последних, необходимо построить характеристики всех этих звеньев в одинаковом масштабе и про-

суммировать их ординаты для соответствующих

значений входных

величин, так как для такого соединения К. = Кг +

К* Н

+ Кп

(рис. 2.4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Последовательное соединение. Так как при последовательном

соединении звеньев выходная величина каждого

предыдущего

звена является

входной

величиной

каждого

последующего

и

К = КгКа

••• Кп, то для

построения статической

характеристики

соединения необходимо построить характеристику первого звена

в первом квадранте,

характеристику второго

звена — во втором

квадранте

таким

образом,

 

чтобы ось абсцисс Ха

второго

звена

была совмещена с осью

ординат Ка первого звена. Характерис-

тику третьего звена

строят

в третьем

квадранте.

 

 

 

При поступлении на вход соединения величины х0 на выходе

первого звена получим выходную величину у01,

которая

будет

входной величиной хт

для

второго

звена. Выходная величина

#02 второго звена является входной величиной хаз третьего звена.

На выходе третьего звена устанавливается выходная величина #03,

которая является выходной величиной у0 соединения. В четвертом

квадранте

восстанавливают

перпендикуляры

к осям абсцисс

и

ординат в точках х0 и у0. В их пересечении получают точку,

кото-

рая принадлежит статической характеристике соединения, так как она определяет зависимость между входной и выходной величинами соединения в установившемся режиме. Произведя аналогичные построения для других значений входной величины,

получают результирующую статическую характеристику в четвертом квадранте (рис. 2.4, в).

При построении статической характеристики соединения, состоящего из двух звеньев, в третьем квадранте проводят вспомогательную линию из начала координат под углом 45° к оси абсцисс, что эквивалентно условному подключению третьего звена с К — 1. При определении статических характеристик соединения, образованного более чем из трех последовательных звеньев, построение выполняют для первых трех звеньев, затем повторяют для последующих трех звеньев и т. д. После этого выполняют аналогичные построения с полученными результирующими ста-

тическими характеристиками и таким образом находят статическую характеристику всего соединения.

Соединение с обратной связью. При пассивных элементах, стоящих в цепи обратной связи, как правило, /С0.0 изменяется в пределах от нуля до единицы. В случае размыкания цепи обратной связи К0. с = 0. При подаче выходной величины непосред-

ственно на вход /С0. с — 1- Статическую характеристику соединения по характеристике звена и известному К0.с находят путем смещения каждой точки характеристики элемента параллельно оси абсцисс на величину, равную произведению выходной величины для соответствующей точки на /С0. <•• Точки смещают вправо при отрицательной обратной связи и влево при положительной обратной связи (рис. 2.5).

При наличии отрицательной обратной связи и значении выходной величины у„, сместив т. А статической характеристики звена вправо на величину /С0. с#о> получают т. В, которая будет принадлежать статической характеристике соединения. Действительно, если подать на вход соединения величину х„, то при зна-

чении выходной величины уа на вход звена при наличии отрица-

тельной

обратной связи посту-

Л

Для+O.G Для-О.С

 

пает величина (д:0

К0. су„), ко-

 

 

 

 

 

торая, проходя через звено, со-

 

 

 

 

образно

с

его

статической

ха-

Уо

 

 

 

рактеристикой

обеспечивает

на

 

 

 

 

выходе звена, а

следовательно,

 

 

 

 

и соединения

величину у0. Та-

 

 

 

 

ким образом, абсцисса

т. А ха-

 

 

 

 

рактеристики

звена,

имеющей

 

*лс

Уо

 

ординату,

равную у0,

должна

 

 

быть равна 0 — К0. с*/о)- Так

Рис. 2.5. Построение результирующих

как

по

построению

ордината

т. В

равна у0,

а ее

абсцисса

статической

характеристики для

со-

единения с

обратной

связью

при

больше абсциссы т. А на К0.еу0.

 

 

 

 

29

то абсцисса т. В равна \(х0

— К0. еУо) +

Ко. „Уо1 — х0. Поэтому

т. В должна принадлежать

статической

характеристике соеди-

нения.

 

 

Правила структурных преобразований

Большинство реализуемых на практике САУ представляют собой многоконтурные структуры. Многие методы расчета анализа и синтеза разработаны только для одноконтурных систем. В связи с этим возникает проблема приведения исходной системы к одноконтурной. Особенно важно знать перенос точек

'отвода обратных связей. Например, имеем САУ, схема которой

приведена на рис. 2.6. Для определения передаточного коэффициента такой системы используют правило переноса точек обратной связи.

Перенос точки отвода обратной связи по направлению прохождения информации. При переносе точки отвода обратной связи для сохранения равенства передаточных коэффициентов (рис. 2.7)

необходимо

ввести

звено

В.

Передаточный

коэффициент

/С' =

= Xi/C2/(l +/Ci/Co.

0).

 

Передаточный

 

коэффициент

 

К" =

= /Ci/Cz

/(l + ЪКъКо.оВ).

 

При К' = К'

имеем В = l/Kt.

 

Таким

образом,

при переносе точки отвода

обратной связи

по направле-

нию прохождения информации дополнительный элемент

должен

иметь передаточный коэффициент, обратный Kt-

 

 

 

Перенос

точки

отвода

обратной

связи

против

направления

прохождения

информации (рис. 2.8).

Передаточный коэффициент

#*'== К!/С2/(1 + Ko.cKiK*).

Передаточный

коэффициент

/С** =

= ЛгКг/О + К0.сК\В')>

где В'—дополнительное

звено. Чтобы

передаточный коэффициент системы сохранился, т. е. чтобы Кг =

— Кг, необходимо

при

переносе

точки

отвода обратной

связи

 

 

 

 

 

 

Рис.

2.6.

Структурная схема САУ

Рис. 2.7. Перенос точек от-

вода обратной связи по направлению передачи инфор-

мации:

а — исходная схема; б — эквивалентная схема

Рис. 2.8. Перенос точек отвода обратной связи против направления передачи информации:

а — исходная схема; б — эквивалентная скема