1.5. Цикл «Исследование – производство – сбыт»
Началом цикла полагается момент идентификации инновационной идеи и конкретной потребности определенных потребителей (рис. 1.3). Первым этапом инновационного процесса являются НИР прикладного характера. В рамках данного этапа осуществляется доработка инновационной идеи применительно к конкретной потребности, завершающаяся разработкой технического (делового) предложения, которое включает техническое и экономическое обоснование эффективной разработки данной инновации. Оно служит основанием для подготовки технического задания на ее проектирование. Техническое задание определяет целевое назначение продукта, его технические характеристики, условия эксплуатации (использования); состав и сроки разработки конструкторской (проектной) документации; специальные требования к изделию, его производству и эффективности функционирования. Техническим заданием завершается этап НИР и открывается этап опытно-конструкторских работ (ОКР) называемый еще этапом конструкторской подготовки производства.
ОКР предусматривают разработку эскизного проекта, технического проекта и рабочей документации на продукт.
Эскизный проект разрабатывается при проектировании продукции массового потребления или особо сложной и оригинальной, требующей нескольких вариантов конструктивно-технических решений в соответствии с техническим заданием. Его основное назначение заключается в обосновании технических возможностей реализации требований технического задания и выборе наилучшего варианта конструкции. В нем содержатся принципиальные конструктивные решения и информация о назначении, основных параметрах, габаритных размерах изделия и его эффективности. Стадия эскизного проектирования объединяется иногда или с техническим заданием на проектирование, или с техническим проектом. При этом опытный образец продукции не изготовляется. Вместо него производится его модель или модели отдельных узлов. Могут также изготовляться макеты изделий для оценки компоновки конструкции. При этом особое значение придается ведению исследовательских и экспериментальных работ, а также тщательному изучению работы головных (первых) образцов в производственных условиях.
Технический проект содержит окончательные технические решения, касающиеся устройства изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.
Рабочая документация разрабатывается в соответствии с принятым техническим проектом и содержит информацию, необходимую для изготовления и приемки продукции в условиях конкретного производства. На этой стадии определяются формы, материалы и размеры продукции, технические условия на нее и методы ее испытаний; производится полная детализация технического проекта, изготавливаются чертежи и вся конструкторская документация; проводится завершающий технологический и нормализационный контроль чертежей и окончательная отработка конструкции; устанавливаются экономические параметры изделия; изготавливаются и испытываются установочные и головные серии изделий, проводятся эксплуатационные испытания; само изделие получает окончательный вид, который потом совершенствуется в ходе регулярного производства.
Разработка рабочей документации осуществляется в три этапа, включающих разработку рабочей документации опытного образца (партии); разработку рабочей документации установочных серий; разработку рабочей документации регулярного (серийного) производства. На последних двух этапах осуществляются корректировка и доводка рабочей документации опытного образца.
Содержание и объем работы по технологической подготовке производства (ТПП) зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий, типа и масштаба производства. В зависимости от масштаба производства применяются централизованная, децентрализованная и смешанная системы технологической подготовки производства. При централизованной системе она выполняется специальными инженерно-техническими подразделениями управления организацией, которые разрабатывают и внедряют технологические процессы, оснастку и т. д. Технологические службы производственных подразделений лишь принимают участие в их внедрении и последующем совершенствовании. При децентрализованной системе технологические процессы разрабатываются технологическими службами производственных подразделений, а аналогичные службы организации кроме методического руководства ими в отдельных случаях принимают участие в разработке наиболее сложных и принципиальных технологических процессов. Проектирование же оснастки, как правило, централизовано и лишь в редких случаях осуществляется в технологических службах производственных подразделений.
При смешанной системе технологические процессы на серийную и массовую продукцию разрабатываются технологическими службами организации, а на нерегулярно повторяющуюся — в производственных подразделениях.
Технологическую подготовку производства изделия можно разделить на следующие укрупненные этапы:
технологический контроль чертежей, в задачу которого входит проверка их соответствия требованиям технологичности; под технологичностью конструкции понимается степень ее соответствия производственно-техническим условиям при минимальных издержках по производству продукции;
проектирование технологических процессов — разработка технологических маршрутов, технологических процессов на все виды работ, материальных и трудовых норм, определение оборудования, методов и средств технического контроля; результатом являются технологические, маршрутные, операционные и операционно-инструкционные карты, в которых содержится вся необходимая информация по изготовлению продукции;
проектирование и изготовление технологического оснащения и нестандартного оборудования — наиболее емкий этап технологической подготовки производства. Здесь проектируется и изготовляется оснащение и оборудование, включая все виды инструментов, приспособлений и оборудования широкого применения; специальное и нестандартное — оснащение и оборудование, предназначенное для выполнения определенных технологических и производственных операций, относящееся к конкретной продукции, производственным процессам и не изготавливаемое промышленностью либо вообще, либо в достаточных объемах и номенклатуре.
Организационная подготовка производства включает обеспечение эффективного функционирования всех рабочих мест основного производства, чертежного и инструментального хозяйства, устойчивого энергоснабжения, организации технического контроля, ремонта и поддержания в рабочем состоянии оборудования, сооружений, помещений, транспортного обслуживания предприятия. Она реализуется соответствующими службами предприятия, ее вспомогательными и обслуживающими подразделениями, организуется на централизованной, децентрализованной или смешанной основе.
Традиционное производство, существующее уже не один век, имеет своей функциональной основой принцип взаимозаменяемости. Потребителю этот принцип гарантирует бесхлопотную эксплуатацию технического изделия любой сложности, обеспечиваемую возможностью легкой замены изношенного блока или детали на другой, аналогичный, который заведомо подходит к любому изделию данного наименования. Это, вообще говоря, чисто техническое свойство изделий состоять из взаимозаменяемых элементов оказало громадное решающее влияние на всю организацию и управление производством. Действительно, если сделанная в соответствии с чертежом и техническими условиями деталь может быть поставлена в любое изделие данного наименования, то она может и изготовляться автономно, независимо от производства всех остальных деталей и блоков. Это открывает неограниченные возможности в деле специализации производства и, следовательно, повышения его эффективности. Небольшое предприятие, специализировавшееся на производстве какой-то одной детали для крупного изделия, изготавливаемого в достаточно больших масштабах, могло организовать у себя высоко эффективное специализированное производство без больших капиталовложений. Безусловно, принцип взаимозаменяемости явился мощным толчком в развитии производства в свое время. Благодаря ему, действия многих самостоятельных участников производства одного изделия, оказывались согласованными по номенклатуре и актам производства автоматически. Согласованность была заложена уже в самой технической документации на изделие и не требовала каких-либо специальных действий. Оставалось лишь согласовать календарные сроки изготовления элемента изделия и объемы поставок с графиком сборки основного изделия. Аналогично обеспечивалась и автономность деятельности каждой смежной пары участников инновационного процесса: научно-исследовательского коллектива – с конструкторским бюро, конструкторского бюро – с технологическим отделом, технологического отдела – с опытным производством и т.д. Всю информацию, необходимую для нормального осуществления своего этапа, соответствующая служба получает в виде законченного и официально оформленного комплекта технической документации с этапа предыдущего. Ясно, что это возможно лишь в случае строго последовательного выполнения этапов: официально могут быть приняты и оформлены только полностью законченные работы. На рис. 1.5 такой случай представлен на графике 1.
II
to
Рис. 1.5. Два варианта реализации цикла «И – П - С»
Условные обозначения: t – текущее время; НИР – научно-исследовательские работы; ОКР – опытно-конструкторские работы; ТПП – технологическая подготовка производства; ОП – изготовление опытного образца; СП – серийное производство (изготовление установочной партии); ΔTij – время запаздывания (+) или опережения (-) начала следующей j-й стадии относительно окончания предыдущей i-й стадии; Тi – длительность цикла i-й стадии инновации; Т0, 9 – совокупная длительность цикла инновации, I – последовательное осуществление стадий цикла; II – частично параллельное осуществление стадий цикла.
Ранее было показано, что в условиях работы предприятий, ориентированной на удовлетворение насущных нужд, конкретные сроки осуществления цикла «И-П-С» не оказывают влияние ни на фактический срок службы изделия у потребителя, ни на его цену. На эффективность хозяйствования длительность цикла «И-П-С» оказывает влияние помимо текущих затрат на осуществление процесса лишь через величину потребного оборотного капитала и амортизацию основных средств, что естественным образом отражается в чистом дисконтированном доходе.
Вследствие чего традиционное «ресурсное» управление хозяйственной системой естественным образом охватывает и управление циклом «И-П-С».
В условии рафинированного потребления, как было выше показано, сокращение длительности цикла «И-П-С» самым непосредственным образом влияет на цену изделия, ее повышая. При замене изделий потребителем по моральному износу момент этой замены от производителя практически не зависит. Повлиять на фактический срок службы изделия, определяющий объем удовлетворенной с его посредством потребности и, следовательно, уровень цены изделия, производитель может только через сокращение длительности цикла «И-П-С».
Какие же у предприятия
есть в этом смысле возможности? Обратимся
к рис. 1.5. Из графика I,
изображающего цикл с последовательным
осуществлением отдельных его стадий,
видно, что цикл «И-П-С» может быть сокращен
на время всех промежутков между стадиями
без утраты строгой последовательности
его осуществления. Однако очевидно, что
на любом хорошо организованном предприятии
промежутки между концом одной и началом
другой стадии относительно невелики и
поэтому сколько-нибудь большую экономию
длительности цикла «И-П-С» получить за
счет их сокращения и даже полной
ликвидации не удастся. Основным источником
сокращения длительности цикла «И-П-С»
является переход ко все более параллельному
осуществлению его стадий. Однако это
принципиально
меняет весь характер взаимоотношений
в процессе реализации цикла, что потребует
соответствующих изменений и в управлении.
Отказ от последовательного осуществления стадий цикла «И-П-С» порождает проблему обеспечения принципа взаимозаменяемости, а точнее, взаимной совместимости элементов изделия и отдельных технических решений друг с другом. Действительно, в условиях, когда не закончена и, следовательно, документально не оформлена предшествующая стадия цикла, автоматического согласования их быть не может. Всякая работа носит циклический характер. Изменение конструкции уже разработанной детали может диктоваться необходимостью обеспечения рациональности конструкции детали, входящей с ней в один блок. Если в это время технологический процесс производства разработанной детали уже спроектировали (параллельная работа!), то придется его проектировать заново. Вообще, сам факт параллельного ведения разных взаимосвязанных друг с другом работ требует постоянной оперативной информации не только о состоянии проектирования от всех смежников, но и соответствующих соображениях о еще не состоявшихся, но ожидаемых в ближайшее время решениях. Вся эта информация должна учитываться смежниками, а решения, в том числе предполагаемые, и согласоваться друг с другом. Очевидно, что мысли, намерения, догадки, предположения, варианты технических решений и т.п., возникающие у исполнителя в процессе работы над его частью проекта, в принципе не только не формализуемы (не представимы в виде официального документа), но и вообще не могут быть переданы кем-либо кроме него самого. Нужно учесть, что и получатель данной информации сам находится в точно таком же положении, что и отправитель. При этом и получатель и отправитель настоятельно нуждаются в обсуждении этой информации друг с другом. Таким образом, оказывается, что частично параллельное выполнение отдельных стадий цикла «И-П-С» возможно только при наличии устойчивых горизонтальных информационных связей на уровне «исполнитель – исполнитель». Понятно, что эти связи при всей их субъективности и неформальности должны находиться под контролем и регулироваться системой управления длительностью цикла «И-П-С», потому что только при их посредстве возможна целенаправленная работа по его сокращению. Традиционным иерархическим системам управления с вертикальными информационными связями такая задача не под силу. Для ее решения должны быть сформированы специальные системы, в которых не только осведомительная, но и командная информация передается преимущественно с помощью горизонтальных ее потоков. При этом осведомительная информация (информация обратной связи) движется по ходу цикла (от начала – к концу), а командная – по противоходу (от конца – к началу).
Таким образом, три вида деятельности обеспечивают эффективность современного предприятия – операционная, инновационная и финансовая. К операционной относят обычно всю совокупность работ по производству, сбыту, обслуживанию, обеспечению и другим работам, формирующим основной доход данного предприятия. Для лыжной фабрики – это производство лыж, для швейной – изготовление соответствующих ее специализации швейных изделий, и т.п. Как было показано выше, к инновационной деятельности следует относить всю совокупность научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других проектных, экспериментальных, маркетинговых производственных и сопутствующих им работ по запуску в производство и реализации продукта, доход от которого прямо зависит от его новизны. К финансовой деятельности отнесем всю деятельность предприятия в области финансов, являющуюся сама по себе, вне зависимости от других видов работ, источником дохода для предприятия. Это, прежде всего, всякие операции на рынке ценных бумаг, участие в кредитных операциях и т.п.
Такое деление весьма условно. В рамках операционной деятельности, осуществляемой в динамичной среде с высоким уровнем неопределенности, неизбежно приходится реагировать на ее изменения. Естественной формой такой реакции являются нововведения. Таким образом, как бы мы не стремились обособить инновационную и операционную деятельность, последняя всегда будет включать в себя ту или иную инновационную составляющую. Аналогично и инновационная деятельность невозможна без операционной составляющей. Тем не менее, ясно, что провести разграничение между двумя этими видами деятельности бывает необходимо. Представляется естественным к собственно инновационной деятельности отнести все, что осуществляется в рамках инвестиционных проектах, со своим особым финансированием (бюджетом). Инновационную же деятельность, осуществляемую в процессе производства, за счет текущих затрат на него, будем относить к операционной деятельности.
Аналогичная проблема возникает и при разграничении операционной и инновационной деятельностей с финансовой. Здесь к финансовой будем относить деятельность, направленную исключительно на получение прибыли от финансовых операций и, прежде всего, операций с разного рода ценными бумагами. Текущую же работу по финансовому обеспечению операционной и инновационной деятельностей будем относить к финансовой функции управления.