§ 3. Круглые пилы и подготовка их к работе

Пилы, применяемые в круглопильных станках для продоль­ной распиловки, различают по диаметру, числу зубьев и профи­лю, а также форме диска в поперечном сечении.

Пила круглая плоская для распиловки древесины (ГОСТ 980—80) (рис. 20, а) для закрепления на шпинделе име­ет посадочное отверстие, диаметр d которого зависит от диамет­ра диска D и толщины пилы b. Число зубьев пилы должно быть 36, 48, 60 или 72 в зависимости от профиля зубьев.

Зубья с прямой задней гранью (рис. 20, б) используют для распиловки древесины мягких пород, с ломаной задней гранью (рис. 20, в) — твердых пород.

Толщина пилы b зависит от диаметра и бывает от 2 до 2,8 мм, а величина развода зубьев на сторону b₁ выбирается в зависимости от условий распиловки.

П илы круглые строгальные (рис. 21) применяют для получе­ния гладкой поверхности, не требующей дополнительной обра­ботки при склеивании деталей, их окраски кроющими красками и т. д. Боковые поверхности строгальных пил имеют поднутре­ние от периферии к центру под углом 0°25'...0°35'. Бывают пилы одноконусные (рис. 21, а) и двухконусные (рис. 21, б). Пилы с поднутрением позволяют получать поверхности высокого каче­ства.

Пилы круглые с пластинами из твердого сплава (ГОСТ 9769—79) имеют повышенную износостойкость (рис. 22, а). Затраты времени, связанные с частой заменой за­тупившейся пилы, в этом случае невелики, что позволяет сокра­тить простои оборудования. Пилы с пластинами из твердого сплава с зубьями, показанными на рис. 22, б, применяют для продольной распиловки цельной и клееной древесины. Режущие пластины зубьев пил изготовляют из металлокерамического сплава карбида вольфрама и кобальта ВК6, ВК15.

Подготовка к работе стальных круглых плоских пил включает насечку зубьев, правку, вальцевание или проковку диска, заточку и развод или плющение зубьев. Пилы после подготовки к рабо­те должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать установленному стандарту. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Исправле­ние пилы и устранение местных дефектов осуществляют правкой на наковальне ударами проковочного молотка с круглым бойком.

Отклонение от плоскости (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линей­кой или на специальном приспособлении.

При проверке поверочной линейкой (рис. 23, а) пилу 2 уста­навливают вертикально на подкладку 1 и к диску прикладывают в разных направлениях поверочную линейку 3. Зазор между диском и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом или визуально.

Приспособление для проверки плоскостности пилы показано на рис. 23, б. Шайбы 7 и 8 приспособления служат для крепле­ния пилы. Индикатор 5 предназначен для отсчета величины от­клонения боковой поверхности (в периферийной части) диска. Перед установкой пилы индикатор ориентируют так, чтобы из­мерительный наконечник был перпендикулярен плоскости, про­ходящей через торцовую поверхность опорной шайбы.

Пилу на­девают на вал, устанавливают прижимную шайбу и, медленно вращая рукоятку, смотрят показания индикатора. Отклонение от плоскостности должно быть не более 0,1 мм при диаметре пилы 450 мм. При вальцевании пилы ослабляют ее центральную часть по отношению к периферийной. Это обеспечивает устойчи­вое положение диска пилы в процессе резания. Провальцованная пила при расположении в горизонтальной плоскости на трех равномерно расположенных точечных опорах должна приобре­тать равномерную вогнутость (прогиб). Прогиб контролируют поверочной линейкой и щупом или специальным прибором, снабженным индикатором часового типа. Величина прогиба центральной части провальцованной пилы зависит от ее толщи­ны и диаметра (табл. 3).

П редельное отклонение прогиба должно быть не более ±50% указанной в таблице величины прогиба.

Местные синие выпучины (прижоги) необходимо устранить проковкой. При этом проковочным молотком наносят удары по средней части пилы, уложенной на стальную наковальню. Сте­пень проковки пилы проверяют так же, как и степень вальце­вания.

Заданные угловые параметры зубьев и острота режущих кромок должны быть обеспечены заточкой. Разница по величине передних углов и углов заточки составляет не более ±1°. Шеро­ховатость торцовых поверхностей пил и поверхностей посадочно­го отверстия должна быть Rz ≤ 6,3 (ГОСТ 2789—79). Режущие зубья заточенной пилы должны быть острыми, без заусенцев, надломов и заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев уда­ляют мелкозернистым шлифовальным бруском. Качество заточ­ки пил проверяют универсальным угломером или шаблоном для контроля угловых элементов зубьев. Вершины зубьев должны располагаться на одной окружно­сти с отклонением не более 0,15 мм.

После заточки зубья разводят. При этом отгибают кончики со­седних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты (отсчитывая от вершины). Величину отгиба каж­дого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от породы древесины, ее влажности и режима резания.

Точность развода зубьев конт­ролируют индикаторным разводомером или шаблоном. Разводомер (рис. 24, а) устанавливают на поверхность диска пилы так, чтобы измерительный наконечник 2 индикатора 4 касался боковой грани кончика зуба, и смотрят показания индикатора. Отклоне­ние допускается не более 0,15 мм.

Таблица 3.		Величина прогиба			средней части провальцованныя
	или прокованных круглых плоских пил
Диаметр пилы, мм	Величина прогиба, мм, при толщине пилы, мм
	1.0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5
250 315 360 400 450	0,30 — —	0,25 —	0,20 —	0,15 0,30 —	0,10 (0,07) 0,25 0,40 0,45 —	0,20 (0,16) 0,35 0,35 0,45	0,15 (0,14) 0,30 (0,20) 0,30 0,40	— 0,20 0,25 0,30

Примечание. В скобках приведены значения для пил с пластинами из твердого сплава.

Перед измерением разводомер настраивают. Установив его на поверочную плиту, поворачивают циферблат индикатора до сов­мещения нулевой отметки с большой стрелкой.

Шаблон для контроля точности развода (рис. 24, б) снабжен измерительной пяткой 7, высота которой меньше базирующих опор на величину b развода зубьев. Прикладывая шаблон пооче­редно к каждому зубу, визуально или щупом замеряют зазор между вершиной зуба и измерительной пяткой.

При плющении зубьев уширяют кончик каждого зуба, чтобы при распиловке получить пропил, ширина которого больше тол­щины полотна пилы. Это обеспечивает свободное и устойчивое движение пилы. После плющения кончик зуба должен быть в форме лопаточки, боковые кромки которой выровнены формова­нием.

Для уменьшения величины отклонения от окружности реза­ния зубья целесообразно профуговывать. Профуговку выполняют по высоте зубьев и ширине режущей кромки (с боков) фугую­щими приспособлениями, устанавливаемыми на пильных стан­ках или заточных автоматах. Прифуговку на валу станка осу­ществляют мелкозернистым оселком (зернистость 5... 10) при вращении пилы в направлении, обратном рабочему, и малой частоте вращения. Прифуговка зубьев по высоте выполнена правильно, если выправлены 3/4 зубьев пилы, а величина прифу­гованной поверхности (фаски) составляет не более 0,1...0,3 мм. При боковой прифуговке допускаются прифугованные площад­ки не более 0,05...0,15 мм.

Подготовка к работе круглых строгальных пил отличается повышенными требованиями к заточке. Кроме того, они должны быть отбалансированы. Неуравновешенность дисков вследствие неравномерной их толщины может вызвать потерю устойчивости пильного диска во время работы, сильное биение шпинделя и неудовлетворительное качество распиловки.

Статическую балансировку строгальных пил осуществляют на специальном приспособлении. При этом остаточный дисба­ланс (неуравновешенность) диска пил малого и среднего диа­метров не должен превышать 250...600 г-мм. Строгальные пилы не подлежат проковке, а зубья не разводят и не плющат.

При подготовке к работе круглых пил с пластинами из твер­дого сплава выполняют припайку пластин, заточку и доводку зубьев.

Твердосплавные пластины припаивают припоями на электро­сварочных аппаратах, установках, вырабатывающих токи высо­кой частоты, или газовой горелкой. Предварительно подготавли­вают корпус пилы, фрезеруя в нем пазы под пластины, а пласти­ны тщательно проверяют на отсутствие коробления и трещин, после чего шлифуют. Прочность припайки проверяют, испытывая пилы вращением при окружной скорости у зубьев не менее 100 м/с. Затачивают и доводят пилы, оснащенные пластинами из твердого сплава, на полуавтоматах повышенной точности и жесткости. Предварительно заточку производят абразивными (карборундовыми) кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными кругами.

Допускаемые отклонения подготовленных к работе пил с пластинами из твердого сплава

Отклонение от плоскостности на каждой стороне пильного диска, поставленного

в вертикальное положение, при диаметре пилы до 400 мм, мм, не более 0,1

Торцовое биение вершин зубьев, мм, не более ………………………………………….. 0,02

Радиальное биение вершин зубьев, мм, не более .................................................................... 0,15

Остаточный дисбаланс пилы, г • мм, при диаметре пилы, мм:

до 250 ………………………………………………………………………………… 250

315 и 355 …………………………………………………………………………….. 500

400 ……………………………………………………………………………….. 550