§ 3. Конструкции широколенточных шлифовальных станков

Широколенточные шлифовальные станки предназначены для плоскостного шлифования древесностружечных плит, фанеры, облицованных щитов и рамок. Широколенточные станки быва­ют с верхним и нижним расположением, одно- и двухагрегатные.

Одноагрегатные станки с верхним расположением агрегатов выпускают для шлифования деталей с наибольшей шириной 600 мм (ШлК6) и 800 мм (ШлК8). Односторонние двухагре-гатные станки обеспечивают двухразовое шлифование щитов за один проход шкурками разной зернистости. Их выпускают для шлифования деталей шириной до 1100 мм с нижним (2ШлКН) и верхним (2ШлКА) расположением агрегатов.

Ш ироколенточный шлифовальный станок с конвейерной подачей (рис. 198) предназначен для плоскостного шлифования и калибрования щитовых деталей по толщине. Два оклеенных резиной приводных барабана 3 вра­щаются от электродвигателя 8. На верхний ролик 6 и барабан 3 надета широкая шлифовальная лента 5. Верхний ролик снаб­жен механизмом подъема и автоматическим устройством с пневмоцилиндром 7, обеспечивающим качание оси ролика. Вследствие качания ролика шлифовальная лента имеет осцил­лирующее движение вдоль барабанов.

Шлифовальная лента прижимается к обрабатываемому ма­териалу утюжком 4, управляемым сжатым воздухом. Конвейер­ный механизм подачи 1 размещен в столе, который можно пере­ставлять по высоте. Привод конвейера осуществляется через вариатор и ременную передачу от электродвигателя 11.

Обработанная поверхность от пыли очищается вращающей­ся щеткой 2. Заготовки занимают в станке требуемое положе­ние с помощью прижимов 9 и роликов 10, установленных спе­реди и сзади шлифовальной ленты станка.

Широколенточный шлифовальный станок с нижним расположением агрегатов 2ШлКН пока­зан на рис. 199. В станине / коробчатого типа смонтированы два шлифовальных агрегата. Первый по ходу подачи агрегат с контактным вальцом 17 осуществляет калибрование детали абразивной шкуркой. Второй агрегат снабжен контактной балкой 14, которая предна­значена для зачистки и выравнивания поверх­ности детали.

Привод шлифоваль­ных агрегатов осущест­вляется от индивиду­альных электродвига­телей 10 через ремен­ную передачу 8. При обработке деталь бази­руется по переднему, среднему и заднему столам. Для снижения трения скольжения в столы встроены опор­ные ролики 13.

В верхней части ста­нины над шлифоваль­ными агрегатами подве­шен конвейер 7. Верх­няя часть станины с конвейером смонтиро­вана на четырех круглых направляющих 6 так, чтобы конвей­ер можно было переставлять по высоте на толщину шлифуемой детали. Подъем или опускание осуществляется с помощью винтов 5 от мотора-редуктора 2 через цепную 3 и червячную 4 передачи.

Ш лифовальный широколенточный станок с верхним расположением агрегатов 2ШлКА (рис. 200) позволяет шлифовать верхнюю пласть детали двумя шкурками разной зернистости. Станок выполнен из следующих унифицированных узлов: шлифовальных агрегатов 4 (с контакт­ным вальцом) и 2 (контактной балкой), приводного конвейера 1 и механизма настройки конвейера на толщину шлифуемой де­тали.

Ш лифовальный агрегат с контактным вальцом (рис. 201) состоит из сварной траверсы 6, внутри которой встроен пневмоцилиндр. Шток 8 пневмоцилиндра жестко закреплен в травер­се, а гильза 9 установлена в стакане 7 с возможностью пере­мещения по высоте. На нижней поверхности траверсы на крон­штейнах установлен контактный валец 2. Рабочая поверхность вальца покрыта слоем резины. Подшипники контактного вальца установлены в эксцентриковых втулках 3, на внешней поверхно­сти которых укреплены зубчатые секторы 4. Механизм настрой­ки вальца по высоте состоит из зубчатого колеса, взаимодей­ствующего с зубчатым сектором, червячной передачи 5 и про­межуточного вала с маховичком 16.

Натяжение шлифовальной ленты осуществляется подъемом натяжного ролика 12, который смонтирован на подшипниках в основании 13. Основание с помощью оси 10 установлено на под­шипниках качения в гильзе 9 пневмоцилиндра. Натяжной ролик имеет возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси от механизма осцилляции 15, который установлен на траверсе и связан шарнирно с основанием 13. Осцилляция обеспечивается пневмоцилиндром 14.

При обрыве ленты упор, закрепленный на гильзе, взаимодей­ствует с конечным выключателем 11, который управляет отклю­чением привода агрегата и включением тормоза. Этим обеспе­чивается быстрая остановка контактного вальца.

Агрегат шлифовальный с контактной балкой (рис. 202) со­стоит из унифицированного механизма натяжения ленты 4 и подъема натяжного ролика 5 и механизма осцилляции, смонти­рованного сбоку траверсы 3. На нижней поверхности траверсы на кронштейнах подшипников качения установлены два привод­ных ролика 1. Между вальцами смонтировано устройство подъ­ема контактной балки (утюжка) 12. Устройство выполнено в виде направляющей 11, двух штоков 9, рычажного механизма и приводного пневмоцилиндра 6.

П ри движении штока рычаг 7, закрепленный на валу 8, по­ворачивается. При этом другой рычаг, увлекая за собой шток 9, опускает или поднимает утю­жок 12.

П ри необходимости утюжок можно заменить, выдвигая его по направляющей 11. Утюжок состоит из корпуса, на нижней части которого укреплена про­кладка из резины и войлочная подушка. Рабочая поверхность утюжка обтягивается антифри­кционной лентой. Утюжок уста­навливается на направляющие контактной балки.

В других станках контакт­ная балка выполнена с эластич­ной пневмокамерой, давление воздуха в которой регулирует­ся и поддерживается на задан­ном уровне в зависимости от режима шлифования.

На рис. 203 показан меха­низм подачи шлифовального станка с нижним расположе­нием агрегатов. Основание 2 конвейера в виде сварной ра­мы имеет четыре опорные оси 5, на которых установлены с возможностью поворота рычаги 3. Рычаги попарно связаны между собой тягами 4. Для обеспечения плоскопараллель­ного перемещения конвейера по высоте два рычага взаимодей­ствуют через пружины со што­ками пневмоцилиндров 12, при­крепленных к неподвижному основанию.

Собственно конвейер представляет собой сварную раму 1, на концах которой установлены приводной и натяжной ролики. На ролики надета бесконечная резиновая лента с рифленой ра­бочей поверхностью. Движение ленте передается от электродви­гателя 10 через клиноременный вариатор 11, червячный редук­тор 9 и цепную передачу 8.

В калибровальных станках с двусторонним расположением агрегатов подачу щитов осуществляют приводными вальцами.