- •Глава 1. Общие сведения о наладке оборудования §1. Классификация и индексации станков
- •§ 2. Нормы точности деревообрабатывающего оборудования и их проверка
- •§ 3. Общие сведения о наладке и настройке станков
- •§ 4. Методы настройки деревообрабатывающих станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Круглопильные станки для продольной распиловки § 1. Общие сведения о продольном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для продольной распиловки
- •§ 3. Круглые пилы и подготовка их к работе
- •§ 4. Наладка круглопильных станков для продольной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Круглопильные станки для поперечной и смешанной распиловки пиломатериалов § 1. Общие сведения о поперечном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •§ 3. Наладка круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Ленточнопильные станки § 1. Общие сведения о пилении ленточными пилами
- •§ 2. Конструкции ленточнопильных столярных станков
- •§ 3. Наладка ленточнопильных столярных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фуговальные станки § 1. Общие сведения о процессе продольного фрезерования
- •§ 2. Конструкции фуговальных станков
- •§ 3. Подготовка к работе ножевого вала фуговальных станков
- •§ 4. Наладка фуговальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Рейсмусовые станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции рейсмусовых станков
- •§ 3. Подготовка ножевого вала рейсмусовых станков к работе
- •§ 4. Наладка рейсмусовых станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные) станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •§ 3. Подготовка и крепление режущего инструмента в четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станках
- •§ 4. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •Глава 8. Фрезерные станки § 1. Общие сведения о продольно-торцовом профильном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции фрезерных станков с нижним расположением шпинделя
- •§ 3. Режущий инструмент и его настройка
- •§ 4. Наладка фрезерных станков с нижним расположением шпиндели
- •§ 5. Конструкции фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •§ 6. Наладка фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Шипорезные станки
- •§ 1. Общие сведения о процессе формирования элементов шиповых соединений
- •§ 2. Конструкции шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 3. Режущий инструмент и его крепление в рамных шипорезных станках
- •§ 4. Настройка шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 5. Конструкции шипорезных станков для ящичных шипов
- •§ 6. Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Сверлильно – пазовальные и сверлильные станки § 1. Общие сведения о сверлении древесины
- •§ 2. Общие сведения о процессе резания на сверлильно-пазовальных станках
- •§ 3. Конструкции сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •§ 4. Сверлильный инструмент и подготовка его к работе
- •§ 5. Наладка сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Долбежные станки § 1. Общие сведения о цепном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции долбежных станков
- •§ 3. Наладка долбежных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Токарные и круглопалочные станки
- •§ 1. Общие сведения о продольном точении
- •§ 2. Конструкции токарных станков
- •§ 3. Наладка токарных станков
- •§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Оборудование для обработки кромок сухого шпона § 1. Конструкции кромкофуговальных станков
- •§ 2. Наладка кромкофуговальных станков
- •§ 3. Конструкции гильотинных ножниц
- •§ 4. Наладка гильотинных ножниц
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14. Шлифовальные станки § 1. Общие сведения о процессе шлифования
- •§ 2. Конструкции узколенточных и комбинированных шлифовальных станков
- •§ 3. Конструкции широколенточных шлифовальных станков
- •§ 4. Наладка широколенточных шлифовальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15. Сборочное оборудование § 1. Конструкции сборочных вайм
- •§ 2. Наладка сборочных вайм
- •Контрольные вопросы
- •Литература
§ 3. Наладка ленточнопильных столярных станков
В ленточнопильиых столярных станках используют ленточные пилы для распиловки древесины. Пильную ленту поставляют в рулонах длиной 4 и 6 м и шириной (с зубьями) 10...60 мм. На деревообрабатывающем предприятии ленту размечают на отрезки необходимой длины и разрезают. После этого производят спайку пил, заточку и развод зубьев. Затачивают пилы на заточных станках абразивными кругами, а разводят вручную разводкой или на специальных автоматах.
После подготовки к работе ленточные пилы должны удовлетворять следующим требованиям: пильное полотно не должно иметь изгибов и трещин; количество зубьев пилы должно быть четным, последовательность их развода — правильной; место спайки тщательно зачищено напильником или наждачной шкуркой и на 0,1...0,2 мм меньше толщины полотна пилы; все зубья остро заточены без засинения, заворотов вершин и крупных заусенцев; профиль зубьев столярных пил должен соответствовать величинам, указанным на рис. 46. Шаг зубьев t столярных пил в зависимости от высоты зубьев h должен быть следующим:
Развод зубьев на сторону для хвойных пород древесины (сосна, ель) составляет 0,25...0,30 мм, для твердых пород древесины (дуб, бук, ясень) — 0,20...0,25 мм.
Точность развода контролируют индикаторным разводомером или шаблоном. Допускаемое отклонение в величине развода отдельных зубьев пилы ±0,05 мм.
Длину пильной ленты £наиб (мм) определяют по формуле
где D — диаметр пильного шкива, мм; lнаиб — наибольшее расстояние между осями пильных шкивов, мм.
Для снижения напряжений, возникающих при изгибе пилы на шкивах, толщину пилы необходимо принимать не более 0,001 диаметра пильного шкива. При продольной распиловке ширину пилы выбирают в зависимости от ширины пильных шкивов и принимают равной 40...50 мм.
При криволинейном пропиле ширина пилы должна быть такой, чтобы обеспечивался заданный радиус кривизны детали. Если для выпиловки кривых деталей применяют широкие пилы, то возникают отклонения пропила от намеченной линии и при значительном закруглении пила может соскользнуть со шкивов. Для криволинейной распиловки используют узкие пилы шириной 10...15 мм.
Ленточную пилу устанавливают в станок следующим образом. Опускают верхний пильный шкив и открывают ограждения. Ленточную пилу надевают сначала на верхний шкив, а потом на нижний. Пилу располагают на шкивах так, чтобы зубья ее выступали за край обода шкивов. Если зубья касаются бандажа шкивов, нарушается их первоначальный развод и пила будет при распиловке отклоняться в сторону. Поворачивая рукой верхний шкив и регулируя положение оси шкива маховичком механизма наклона, добиваются правильного движения ленточной пилы.
Нижний пильный шкив перемещают в осевом направлении регулировочными винтами, добиваясь расположения шкивов в одной вертикальной плоскости. Натягивают пилу, поднимая верхний шкив. При подъеме следует следить за тем, чтобы указатель пружинного натяжного устройства находился посредине шкалы. Чрезмерно сильное натяжение пилы вызывает быстрый износ станка и разрыв пилы, слабое натяжение — соскальзывание пилы со шкивов в процессе резания.
Усилие натяжения ленточных пил выбирают в зависимости от толщины и ширины полотна пилы:
В ключая кратковременно электродвигатель вращения шкивов, проверяют правильность движения пильной ленты, после чего приступают к регулированию направляющего устройства (рис. 47). Направляющее устройство переставляют по высоте в зависимости от толщины распиливаемого материала. Расстояние до верхней пласти заготовки должно быть не более 10...15 мм. Боковые направляющие бобышки 1 регулируют так, чтобы между ними и пилой 3 был зазор 0,05...0,10 мм. Величину зазора контролируют щупом. Направляющие бобышки не должны зажимать пилу или отгибать ее в сторону. Для предотвращения соприкосновения зубьев пил с направляющими бобышками их передняя кромка должна располагаться на расстоянии 5...10 мм от впадины зубьев.
Задний упорный ролик 2 устанавливают так, чтобы между тыльной кромкой пилы и роликом при холостом ходе был небольшой зазор. Закрыв ограждение шкивов, приступают к пробной обработке деталей. Если ведется криволинейная распиловка по разметке, то стол станка должен быть свободным от посторонних предметов, мешающих подаче заготовки.
Направляющую линейку устанавливают на столе станка на расстоянии, равном ширине выпиливаемой дощечки, и надежно фиксируют. Поверхность линейки должна быть параллельна полотну пилы. Точность положения направляющей линейки контролируют мерительной линейкой или штангенциркулем. При массовой выпиловке деталей прямолинейной формы монтируют на станке подающий механизм. Перед установкой необходимо снять со станка качающуюся часть ограждения пилы и направляющую линейку. Подающий механизм крепят болтами к столу станка и настраивают в зависимости от ширины распиливаемой заготовки.
Шаблоны используют при массовом производстве деталей с криволинейными поверхностями. Конструкция шаблона определяется формой детали, способом ее базирования и закрепления. Правильное размещение заготовки в шаблоне обеспечивается настройкой и закреплением упоров в требуемом положении.
При выпиливании круглых деталей используют специальное приспособлений (рис. 48). Приспособление состоит из С–образного основания — скобы 4, на одном конце которой установлен вращающийся диск 5 для базирования заготовки 2, а на другом – зажимное устройство 3. Приспособление укрепляют на столе 1 станка так, чтобы расстояние от оси вращения заготовки до пилы было равно радиусу готовой детали. Вращая заготовку вручную или с помощью механического привода, выпиливают круглую деталь.
Настройка стола ленточнопильного столярного станка необходима при выпиловке деталей, у которых поверхность обработки расположена под углом к базирующей поверхности заготовки (рис. 49). В этом случае стол 5 открепляют, наклоняют на требуемый угол, пользуясь круговой шкалой 2, и закрепляют в заданном положении. После размерной настройки пускают станок на холостом ходу и распиливают пробные заготовки. При ручной подаче заготовку надвигают на пилу 3 равномерно без рывков.
Для станка ЛС80-6 при частоте вращения шкивов 950 об/мин скорость подачи в зависимости от высоты пропила равна:
Таблица 7. Неисправности ленточнопильных столярных станков, причины их появления и способы устранения
Вибрация станка и пилы свидетельствует о плохой подготовке пилы к работе, а также несоответствии точности станка установленным нормам. Непараллельность поверхностей выпиленной детали допускается не более 0,5 мм на длине 1000 мм, шероховатость Rmmax не более 200 мкм. При неудовлетворительной работе станка следует отыскать причину неполадки, устранить ее или отремонтировать станок. Неисправности ленточнопильных столярных станков, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 7.