- •Глава 1. Общие сведения о наладке оборудования §1. Классификация и индексации станков
- •§ 2. Нормы точности деревообрабатывающего оборудования и их проверка
- •§ 3. Общие сведения о наладке и настройке станков
- •§ 4. Методы настройки деревообрабатывающих станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Круглопильные станки для продольной распиловки § 1. Общие сведения о продольном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для продольной распиловки
- •§ 3. Круглые пилы и подготовка их к работе
- •§ 4. Наладка круглопильных станков для продольной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Круглопильные станки для поперечной и смешанной распиловки пиломатериалов § 1. Общие сведения о поперечном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •§ 3. Наладка круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Ленточнопильные станки § 1. Общие сведения о пилении ленточными пилами
- •§ 2. Конструкции ленточнопильных столярных станков
- •§ 3. Наладка ленточнопильных столярных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фуговальные станки § 1. Общие сведения о процессе продольного фрезерования
- •§ 2. Конструкции фуговальных станков
- •§ 3. Подготовка к работе ножевого вала фуговальных станков
- •§ 4. Наладка фуговальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Рейсмусовые станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции рейсмусовых станков
- •§ 3. Подготовка ножевого вала рейсмусовых станков к работе
- •§ 4. Наладка рейсмусовых станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные) станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •§ 3. Подготовка и крепление режущего инструмента в четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станках
- •§ 4. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •Глава 8. Фрезерные станки § 1. Общие сведения о продольно-торцовом профильном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции фрезерных станков с нижним расположением шпинделя
- •§ 3. Режущий инструмент и его настройка
- •§ 4. Наладка фрезерных станков с нижним расположением шпиндели
- •§ 5. Конструкции фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •§ 6. Наладка фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Шипорезные станки
- •§ 1. Общие сведения о процессе формирования элементов шиповых соединений
- •§ 2. Конструкции шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 3. Режущий инструмент и его крепление в рамных шипорезных станках
- •§ 4. Настройка шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 5. Конструкции шипорезных станков для ящичных шипов
- •§ 6. Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Сверлильно – пазовальные и сверлильные станки § 1. Общие сведения о сверлении древесины
- •§ 2. Общие сведения о процессе резания на сверлильно-пазовальных станках
- •§ 3. Конструкции сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •§ 4. Сверлильный инструмент и подготовка его к работе
- •§ 5. Наладка сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Долбежные станки § 1. Общие сведения о цепном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции долбежных станков
- •§ 3. Наладка долбежных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Токарные и круглопалочные станки
- •§ 1. Общие сведения о продольном точении
- •§ 2. Конструкции токарных станков
- •§ 3. Наладка токарных станков
- •§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Оборудование для обработки кромок сухого шпона § 1. Конструкции кромкофуговальных станков
- •§ 2. Наладка кромкофуговальных станков
- •§ 3. Конструкции гильотинных ножниц
- •§ 4. Наладка гильотинных ножниц
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14. Шлифовальные станки § 1. Общие сведения о процессе шлифования
- •§ 2. Конструкции узколенточных и комбинированных шлифовальных станков
- •§ 3. Конструкции широколенточных шлифовальных станков
- •§ 4. Наладка широколенточных шлифовальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15. Сборочное оборудование § 1. Конструкции сборочных вайм
- •§ 2. Наладка сборочных вайм
- •Контрольные вопросы
- •Литература
§ 2. Наладка сборочных вайм
При наладке гидравлических вайм необходимо настроить переставную балку на заданный размер собираемой рамки па ширине; установить переставные упоры в зависимости от длины собираемой рамки; отрегулировать положение ограничителей; включить электродвигатель гидронасоса; отрегулировать давление масла в системе и опробовать работу ваймы на холостом -ходу; произвести пробную сборку изделия и проверить качество сборки.
При наладке ваймы ВГК-2 переставную байку настраивают маховичком, предварительно освободив фиксирующие ее шкворни. Окончательно балку настраивают на заданный размер рамки, переставляя и закрепляя упоры фиксаторами, которые вставляют в соответствующие отверстия. Перед перестановкой следует тщательно очистить опорные поверхности упоров и посадочные места от грязи и клея. Исходное положение всех упоров должно обеспечивать свободную закладку брусков с учетом длины шипов. Рабочие поверхности упоров должны образовывать правильный прямоугольник. Расположение упоров на одной линии проверяют поверочной линейкой, а смежные упоры, расположенные под прямым углом, угольником. Отклонение от перпендикулярности должно быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Установив упоры в заданное положение, на холостом ходу проверяют работу гидросистемы и механизмов перемещения упоров. Давление масла в системе регулируют винтом предохранительного клапана и устанавливают равным 2,5 МПа.
У бедившись в нормальной работе всех механизмов, укладывают детали в вайму. Раскладывают подготовленные продольные и поперечные бруски коробки, базируя их по соответствующим упорам. Включают вайму в такой последовательности: сначала гидроцилиндры поперечного сжатия (I сжатие), а затем — торцового сжатия (II сжатие). Нельзя включать гидроцилиндры в другой последовательности, так как шиповое соединение может разрушиться. Собранную рамку проверяют на точность, контролируя ее поверочным угольником. Обнаруженные дефекты сборки и неполадки устраняют и приступают к сборке всей партии изделий. Цикл сборки одного изделия составляет 8...10 с при обслуживании ваймы двумя рабочими.
Наладка ваймы ВГС осуществляется в двух вариантах: для сборки изделия без импоста и с импостом. При сборке створки без импоста гидроцилиндры опрессовки импоста и откидных столиков отключают переключателем на пульте управления.
При настройке ваймы на сборку изделия с импостом раскладку заготовок выполняют по схеме, показанной на рис. 209. Шипы импоста 2 располагают напротив гнезд в продольных брусках 1 регулируют и фиксируют передвижные штифты на откидных столиках 3 и проверяют возможность поворота столиков в нерабочее положение. Затем настраивают нагелезабивные головки по высоте так, чтобы зазор между заготовкой и магазином нагелей был не более 5 мм.
Ось стержня для забивки нагеля совмещают с центром шипового соединения, регулируя винт-ограничитель горизонтального перемещения головки.
Контрольные вопросы
Какие составные части имеет гидравлическая сборочная вайма? 2.
Каковы конструктивные особенности гидравлической ваймы с нагелезабивными головками?
Что представляет собой пневматическая вайма для сборки шкафов?