Контрольные вопросы

1. Какие составные части имеет круглопильный станок с прямолинейным перемещением пилы?

2. Расскажите о принципе действия круглопильного станка с шарнирно-маятниковой подачей пилы.

3. Какие пилы используют для поперечной и смешанной распиловки древесины?

4. Расскажите о видах на­кладок универсального станка.

5. Как определить ход пилы при заданной ширине распиливаемой доски на станке ЦПА40?

6. Перечислите основные причи­ны, вызывающие погрешность распиловки древесины

Таблица 6. Неисправности станков для поперечной распиловки, причины их появления и способы устранения

Глава 4. Ленточнопильные станки § 1. Общие сведения о пилении ленточными пилами

Режущий инструмент ленточнопильных станков — бесконеч­ная лента, одна из кромок которой несет на себе зубья. Лента надета на два узких шкива. Один из шкивов приводится во вращение электродвигателем. Толщина полотна ленточной пилы менее 1 мм, поэтому и шири­на пропила меньше, чем при распиловке круглыми пилами. Распиливаемый материал располагается на столе и перемеща­ется вручную либо с помощью специального подающего меха­низма.

Скорость главного движения резания v (м/с) постоянна:

где R — радиус шкива, мм; п — частота вращения ведущего шкива, об/мин.

Скорость подачи v_s также постоянна, поэтому траектория ре­зультирующего движения резания — наклонная прямая линия. На рис. 41 линия 11’ — траектория зуба 1, линия 22' — траекто­рия зуба II. Скорость результирующего движения резания v_e — сумма векторов v и v_s.

Подача на зуб S_z (мм) равна

S_z = v₈1000/(nz_o6),

г де v_s — скорость подачи, м/мин; п — частота вращения при­водного шкива, об/мин; z_об = 2nR/t₃ — число зубьев, входящих в распиливаемый материал за полный оборот приводного шкива, шт.; R — радиус приводного шкива, мм; t₃ — шаг зуба пи­лы, мм.

Длина срезаемого слоя l приблизительно равна высоте про­пила t. Чтобы уменьшить трение пилы о стенки пропила, шири­ну пропила В_пр делают больше толщины пилы b_п за счет плю­щения или развода зубьев.

Величина уширения зубьев b_и разведенных обычным спосо­бом (четные в одну сторону, нечетные — в другую), не должна превышать половины толщины пилы. Однако величина ушире­ния зуба и ширина полотна пилы В_тшы определяют минималь­ный радиус кривизны пропила R_min (мм) (рис. 41, б):

R_min ≈ B²_пилы /(8b₁)

Например, для пилы шириной 20 мм при b₁ = 0,3 мм мини­мальный радиус кривизны пропила R_min = 167 мм.

Чтобы пилить с меньшим радиусом кривизны пропила, при­меняют групповой развод зубьев: первый зуб разводят влево, второй оставляют без развода, третий разводят вправо, четвер­тый опять влево и т. д.

При групповом разводе уширение зуба b₁ может достигать почти полной толщины пилы b_п. За счет этого сильно уменьшается минимальный радиус кривизны про­пила. Так, для пилы шириной 20 мм при разводе зуба на 0,6 мм радиус кривизны составит 84 мм.

§ 2. Конструкции ленточнопильных столярных станков

Станки ленточнопильные столярные предназначены для пря­молинейного и криволинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. В зависимости от размера распили­ваемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400 мм и ручной подачей (ЛС40-1) и с диаметром шкивов 800 мм и руч­ной подачей или автоподатчиком (ЛС80-6).

С танок ленточнопильный столярный ЛС80-6 (рис. 42) включает станину 1 С-образной формы, верхний непри­водной шкив 2, ленточную пилу 3, ограждение пилы с направ­ляющим устройством 4, наклоняющийся стол 5, нижний шкив 7, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя 9. Рабочая поверхность шкива очищается щет­кой 10. Для выпиливания деталей требуемой ширины служит направляющая линейка 6. Для быстрой остановки нижнего шки­ва предназначено тормозное устройство, действующее от педа­ли 8.

Шкивы имеют плоский обод с мягким резиновым или кожаным бандажом. Он служит для увеличения сцепления между пи­лой и шкивом при их движении. Вблизи верхнего шкива имеет­ся устройство для улавливания пильной ленты при ее аварийном разрыве. Конструкция верхнего шкива ленточнопильного станка показана на рис. 43. Шкив смонтирован на консоли оси, закреп­ленной в ползуне 4. Ползун установлен на кронштейне 2 так, чтобы он мог перемещаться по высоте с помощью винта 9 от маховичка 14. Вращением маховичка осуществляется первона­чальное натяжение пилы 7. Постоянное натяжение пилы при тепловом или механическом удлинении в процессе работы сохра­няется с помощью пружины i/, установленной между ползуном и кронштейном на цилиндрической части винта 9. Для предот­вращения сбега пилы со шкивов кронштейн можно поворачи­вать вокруг оси 3 с помощью регулировочного винта 12 и таким образом наклонять при необходимости верхний шкив в обе сто­роны от вертикали.

Направляющее устройство служит для предотвращения от­клонения пилы в сторону и соскальзывания ее со шкивов. Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочим столом и под ним в зоне рабочей ветви пилы.

В качестве направляющих элементов используют ролики или бобышки из антифрикционного материала Роликовое направляющее устройство (рис. 44, а) включает два боковых 1 и один упорный 5 ролики. Они установлены на осях и свободно вращаются от соприкосновения с пилой 6, ока­зывая незначительное сопротивление ее движению. Устройство с направляющими скольжения (рис. 44, б) выполнено в виде бобышек 7, изготовленных и з промасленной древесины или древесно-слоистого пластика.

Направляющее устройство закреплено на штанге 4 с зубча­той рейкой, посредством которой его можно переставлять по вы­соте в зависимости от толщины распиливаемой древесины. Рас­пиливаемый материал на столярных станках подают вручную. При массовой выпиловке прямолинейных деталей подачу сле­дует механизировать, применяя для этого съемный подающий механизм.

Подающий механизм (рис. 45, а) состоит из поворот­ного кронштейна 3, на конце которого смонтирован приводной рифленый ролик 2. Маховичок 4 предназначен для поворота кронштейна относительно оси 5, укрепленной на столе 1. При по­вороте ролик прижимается к обрабатываемому материалу и ба­зовой линейке 6 коробчатой формы, внутри которой крепятся оси свободно вращающихся роликов.

Привод подающего ролика (рис. 45, б) осуществляется от гидродвигателя 8 через червячный редуктор 7. Подача масла в гидродвигатель производится от насосной установки 10 через дроссель 9. Дросселем бесступенчато изменяют скорость подачи от 1,5 до 35 м/мин.