§ 6. Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов

Для обработки ящичных прямых шипов используют насад­ные фрезы.

Фреза цельная насадная двузубая для обработки ящичных прямых шипов (рис. 146, а) имеет диаметр 200 мм.

Ф реза цельная двузубая однорядная для обработки клино­вых шипов показана на рис. 146, б. Боковые поверхности зубьев скошены и образуют клин. Боковые режущие кромки клина предназначены для формирования граней клиновой впадины (шипа) на торце заготовки.

Зубья фрез могут быть оснащены пластинами из твердого сплава. В комплекте, закрепляемом на фрезерном валу, должны быть фрезы одинакового диаметра, шириной S, равной ширине вырабатываемой проушины. Отклонение ширины фрез допус­кается не более 0,03 мм.

Фрезерная головка одностороннего шипорезного станка для ящичных прямых шипов показана на рис. 147. Фрезы 5 собирают вне станка на пустотелой оправке 3 с промежуточными коль­цами 6. Толщину кольца выбирают в зависимости от толщины вырабатываемого шипа.

При сборке зубья фрезы располагают относительно зубьев соседней фрезы со смещением по окружности на 10...30⁰ так, чтобы лезвия всех фрез находились на винтовой линии. Такое расположение лезвий обеспечивает постепенное врезание в дре­весину отдельных фрез и способствует равномерной загрузке электродвигателя привода фрезерного вала. Размещение фрез по винтовой линии достигается соответствующим расположени­ем установочных штифтов 7 в промежуточных кольцах. Фрезы на оправке крепят гайкой 4.

Наладка станка включает в себя следующие операции: вы­бор инструмента в зависимости от вида вырабатываемых шипов; установка режущего инструмента; настройка боковых направляющих линеек и торцового упора в зависимости от раз мера заготовки и формы шипа; регулировка скорости подачи стола и обработка пробных деталей.

Н е допускается устанавливать на шпиндель фрезы с выкро­шенными или тупыми зубьями. Фрезы на пиноли должны быть надежно закреплены гайками.

Перед заменой режущего инструмента необходимо устано­вить переключатель на пульте управления в положение «Налад­ка». Это исключает возможность случайного включения элект­родвигателя привода фрезерного вала.

Для замены инструмента следует отвернуть специальную гайку опорного кронштейна, переместить его вдоль шпинделя и повернуть на 90°, обеспечив свободный доступ к инструменту с торца шпинделя.

Новый инструмент устанавливают в следую­щем порядке. Боковые откидные болты, соединяющие прижим со столом, переводят в верхнее положение и надежно закреп­ляют за верхний кожух. Нажимая на кнопку «Пуск стола вниз», устанавливают стол в крайнее нижнее положение, после чего кожух с прижимами опрокидывают на 90°, обеспечивая свободный доступ к инструменту. Придерживая шпиндель гаеч­ным ключом, отворачивают левую гайку крепления комплекта фрез.

Если комплект фрез для прямого ящичного шипа состоит из двух пинолей, то сначала снимают левую пиноль с 12 фрезами, а затем правую с 13 фрезами.

При смене инструмента следует соблюдать правила безопас­ности труда. Комплект фрез снимают и укладывают в специ­альный ящик для последующей транспортировки его в заточ­ное отделение цеха.

Установку двух фрез для обработки клиновых шипов про­изводят через проставочные кольца и втулку. Фрезы устанав­ливают в крайних положениях относительно шпинделя и боко­вых направляющих линеек.

После установки инструмента специальной гайкой закреп­ляют откидной кронштейн. Кронштейн снабжен блокировкой, ис­ключающей возможность включения приводного электродвига­теля, поэтому следует обратить внимание на правильное взаимо­действие кронштейна с блокирующим микровыключателем.

Стол в исходное верхнее положение возвращают нажатием кнопки «Пуск стола вверх». Затем устанавливают в рабочее по­ложение прижим. Боковые направляющие линейки настраивают в зависимости от ширины крайней проушины. Левую и правую линейки регулируют так, чтобы можно было обработать одно­временно две парные заготовки с прямыми шипами. Наладка каждой линейки на необходимый размер от крайнего шипа осу­ществлявши соответствующим винтом независимо друг от друга.

Торцовый упор на требуемую длину шипа настраивают вра­щением винта и перемещением его по скалке с последующей фиксацией их положения контргайкой.

Гидроприжимы смонтированы на столе с помощью двух стоек и откидных винтов. На стойках крепится угольник, несу­щий два гидроцилиндра двустороннего действия. Гидроцилинд­ры позволяют закреплять заготовки разной толщины без пред­варительной наладки.

Величина хода стола определяется положением микровык­лючателей, установленных на стойке прижима. Для проверки правильности их работы переводят станок переключателем ре- жима работы в режим «Наладка» и отрабатывают движение стола вверх и вниз.

Вращением рукоятки дросселя устанавливают необходимую скорость рабочего хода. Перед пуском станка включают эксгаустерную систему удаления стружек. Пуск станка в автомати­ческом цикле производится поочередным нажатием на кнопки включения электродвигателя фрезерного вала и гидронасоса. При возникновении значительных вибраций, стука или необыч­ного шума следует немедленно выключить станок и принять ме­ры по устранению неисправностей. Установив на столе ориен­тированные относительно боковых направляющих линеек и пе­реднего упора заготовки, нажимают кнопку «Цикл». После обработки пробных заготовок контролируют готовые детали ка­либром, мерительным инструментом или визуально путем сбор­ки шипового соединения парных деталей. При отклонении раз­меров шипового соединения от заданных или неудовлетвори­тельном качестве обработки в наладку вносят коррективы.

В табл. 19 приведены режимы резания при обработке пря­мых ящичных шипов шириной 8 мм при влажности древесины 10%.

Таблица 19. Режим работы одностороннего шипорезного станка для ящичных прямых шипов ШПК-40

Ширина заготовки, мм	Длина шипа, мм	Скорость подачи ствола, м/мин, при обработке древесины
		мягкой хвойной породы	твердой лиственной породы
100	10...30	Не ограничивается	Не ограничивается
	40	»	4,0
	50	3,0	2,0
200	20 30 40	Не ограничивается	5,5
		«	о, о 2,0
	50	1,5	1,0
300	20	5,0	3,5
	30	3,0	и
	40	1,75	0,85
	50	1,0	0,65
400	20	4,0	1,75
	30	1,75	0,85
	40	1,0	0,80
	50	0,75	0,60

При назначении режимов допускается кратковременная пе­регрузка электродвигателя фрезерного вала (не более 25%). При обработке клиновых шипов деталей из древесины твердых пород скорость подачи не более 4,5 м/мин.

Для повышения качества фрезерования шипов и предотвра­щения сколов при выходе резцов из древесины используют до­полнительную опору — подкладной брусок или щит, на который устанавливается заготовка. При первом проходе на конце под­кладного щита формируются шипы. Взаимодействующий постоянно с фрезами конец подкладного щита быстро изнашивается, поэтому его периодически следует переставлять или заменять новым.

Неисправности шипорезных станков для ящичных шипов, причины их появления и способы устранения представлены в табл. 20.

В процессе обработки качество получаемых шипов контроли­руют инструментом или визуально путем сборки шипового сое­динения парных деталей.

Измерение толщины шипа и ширины проушины производят штангенциркулем или другим мерительным инструментом в точках, расположенных на расстоянии 1/4 длины шипа от дна проушины и торцовой грани шипа. Проверяют все шипы и про­ушины данной детали.

Допустимые отклонения размеров прямых шипов должны иметь следующие значения:

Таблица 20. Неисправности односторонних шипорезных станков для ящичных прямых шипов,

причины их появления и способы устранения