Контрольные вопросы

1. Как работает кромкофуговальный станок?

2. В чем заключается на­стройка суппорта кромкофуговального станка?

3. Расскажите о принципе дей­ствия гильотинных ножниц.

4. Какой порядок трудовых действий при смене ножа на гильотинных ножницах?

5. Как устранить неполное перерезание пачки шпона ножом?

6. Перечислите требования, предъявляемые к точности обработ­ки листов шпона.

Глава 14. Шлифовальные станки § 1. Общие сведения о процессе шлифования

Сущность процесса шлифования — резание абразивными (скоблящими) зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (шкурка), либо твердыми абразивными кру­гами или пастами. Острые кромки зерен при подаче и нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, скоблят и режут ее волокна, снимая тонкий слой в виде мелких стружек (рис. 193, а).

Различают шлифование черновое и чистовое.

Черновое шлифование крупнозернистыми шкурками применя­ют для точной обработки в размер мебельных щитов, при ка­либровании древесностружечных плит, столярно-строительных щитов и рамок. При этом шкурку в зоне контакта с изделием устанавливают на рабочий орган с недеформируемой (жесткой) поверхностью. Иногда в отличие от калибрования, где одновре­менно с выравниванием поверхности формируется размер дета­ли по толщине, применяют выравнивание поверхности до плос­кого состояния (обработка под плоскость).

Чистовое шлифование необходимо потому, что предшествую­щая обработка (фрезерование или черновое шлифование) не позволяет получить гладкую поверхность, требуемую для по­следующих технологических операций облицовывания и отдел­ки. При чистовом шлифовании с целью достижения высокой гладкости поверхности шкурку устанавливают на рабочем ор­гане, имеющем мягкую постель из войлока, фетра или пневма­тической подушки.

Шлифование также широко используют для облагоражива­ния лаковых покрытий при отделке изделий из древесины.

Ш курку в виде ленты надевают на шкивы, навивают на ци­линдры или прикрепляют к дискам. В зависимости от геометри­ческой формы площадки контакта абразивной шкурки с обрабатываемой деталью различают шлифование с плоской, цилинд­рической и профильной зоной контакта. Вид контакта определя­ется обычно формой прижимного элемента, воздействующего на шкурку при шлифовании. Площадь контакта шлифовальной шкурки S с обрабатываемой поверхностью определяют (см²) по формулам:

при шлифовании лентой, расположенной на столе (рис, 193, б),

S = BL

при шлифовании лентой, прижимаемой к обрабатываемому материалу утюжком (рис. 193, в),

S = b_YT l_YT;

при шлифовании широкой лентой, прижимаемой к детали контактной балкой (рис. 193, д),

S = Вl_К;

при шлифовании широкой лентой, прижимаемой к детали контактной балки (рис. 193, д),

S = Bl_б;

при шлифовании шкуркой, прикрепленной к диску (рис. 193, е), по формуле

S = BL

при шлифовании шкуркой, навитой на цилиндр (рис. 193, ж),

S = Вl

где В — ширина детали, см; L — длина детали, см; b_ут — ши­рина утюжка, см; l_ут — длина утюжка, см; l_к — длина площад­ки контакта вальца с деталью, см; l_б — ширина контактной балки, см; l — длина контакта шкурки с обрабатываемым ма­териалом, см.

Длина площадки контакта вальца с деталью зависит от жесткости материала покрытия его рабочей части и величины силы прижима. Усилие прижима Q шкурки (Н) выбирают так, чтобы Q = Sq, где q — удельное давление на шлифуемую по­верхность (1...50 кПа в зависимости от режима шлифования и зернистости шкурки).

Скорость резания (м/с) определяют в соответствии со схе­мой шлифования (см. рис. 193) по формуле

v = πDn/(60 . 1000),

где D — диаметр приводного шкива (вальца), мм; п — частота вращения шкива, об/мин.

Скорость резания принимают при шлифовании древесины и древесных материалов 25...30 м/с, при шлифовании лаковых покрытий — 12...15 м/с.

Скорость подачи выбирают в зависимости от плотности об­рабатываемого материала, зернистости шкурки, длины зоны контакта ее с деталью и толщины сошлифовываемого слоя.

Среднюю касательную силу резания (Н) вычисляют по фор­муле

F = 10^-1 K_ш qS,

где К_ш — коэффициент сцепления шлифовального инструмента с обрабатываемым материалом (К_ш = 0,28...0,75; для древесно­стружечных плит К_ш = 0,75. .0,45, причем большие значения — для зернистости № 40 и при значительных припусках на обра­ботку); q — удельное давление на площади контакта, кПа; S — площадь контакта шлифовального инструмента с де­талью, см².

Мощность резания (Вт) определяют по формуле

P_рез = Fv,

где F — касательная сила при шлифовании, Н; v – скорость шлифования, м/с.

При расчете мощности электродвигателя привода шлифо­вальной ленты учитывают коэффициент полезного действия ме­ханической передачи. Мощность электродвигателя равна:

при шлифовании шкуркой, укрепленной на цилиндре или диске,

P_эл = Fv/η

при шлифовании лентой с учетом трения скольжения обо­ротной стороны ленты по утюжку

P_эл = F(1 + f/K_mv/η

где η — коэффициент полезного действия передачи; f — коэф­фициент трения (для рабочей поверхности утюжка из войлока 0,4...0,5, для утюжка с антифрикционной лентой 0,15...0,2).