§ 5. Конструкции фрезерных станков с верхним расположением шпинделя

Ф резерные станки с верхним расположением шпинделя бы­вают копировальные с ручной подачей (ВФК-2) и с: приводными съемными роликами для перемещения шаблона (ВФК-3). Для массового фрезерования криволинейных кромок брусковых де­талей выпускают станки карусельные одношпиндельные (Ф1К-2) и двухшпиндельные (Ф2К-3).

Фрезерный станок с верхним расположени­ем шпинделя (ВФК-2) показан на рис. 142. На станине станка (рис. 115, а) размещены стол 3 и шпиндельный суп­порт 6. К суппорту на поворотной головке прикреплен высоко­оборотный электрошпиндель 7, питание которого осуществляет­ся электрическим током повышенной частоты от преобразова­теля. На конце шпинделя находится конусное отверстие, выпол­ненное с конусом Морзе № 2а, для закрепления патрона с фре­зой 11.

Подача на глубину обработки производится вертикальным перемещением шпиндельного суппорта с помощью пневмоприво­да педалью 18. Величина перемещения суппорта устанавливает­ся упорным винтом 9, взаимодействующим с ограничителем хо­да 8. Для быстрой переналадки на разную глубину паза при­меняют несколько винтов-ограничителей, которые ввернуты на заданную высоту в поворотную головку 10. При наладке тре­буемый ограничитель хода устанавливают путем поворота го­ловки.

Для продольной обработки деталей используют стол 3 и на­правляющую линейку 4. Для копировальных работ обрабаты­ваемую заготовку укладывают в шаблон (на рисунке не пока­зан), в нижней части которого расположен копирный паз, со­ответствующий профилю обработки детали. Заготовку подают вручную путем перемещения шаблона по направляющему паль­цу 5.

В станках с механической подачей (ВФК-3) для перемеще­ния шаблона используют приводные съемные ролики.

Пневмокинематическая схема станка показана на рис. 115, б. Копирный палец можно опустить или поднять над столом на заданную высоту рукояткой через зубчато-реечную передачу 14. Стол станка переставляется по высоте маховичком с помощью червячной 15 и винтовой 16 передач. Фрезерный суппорт приво­дится в движение от пневмопривода через систему рычагов.

Пневмопривод включает в себя пневмоцилиндр Ц1, пневмоприжим Ц2, сопло С, контрольно-распределительную аппаратуру и узел подготовки воздуха. В исходном состоянии сжатый воздух из пневмосети поступает через кран ВН в фильтр-вла-гоотделитель ВД, редукционный клапан КР, маслораспылитель МР, в пневмоприжим Ц2, распределитель Р и штоковую полость цилиндра Ц1. Давление в пневмоприводе регулируется редукци­онным клапаном КР и контролируется по показанию стрелки манометра МН.

Фрезерный суппорт находится в верхнем положении. Его положение фиксируется пневмоцилиндром Ц2 через рычажную систему. При нажатии педали происходит переключение рас­пределителя Р, сжатый воздух поступает в бесштоковую по­лость цилиндра Ц1 через дроссель ДР2 и обратный клапан КО1. При одинаковом давлении воздуха в штоковой и бесштоковой полостях цилиндра поршень будет перемещаться вверх вследствие разности эффективных площадей и суппорт соверша­ет рабочий ход (опускается вниз). Одновременно воздух посту­пает в сопло С для обду­ва инструмента и зоны обработки детали.

При отключении пе­далью электромагнита воздухораспределителя Р поток воздуха в бесшто­ковую полость прекраща­ется, суппорт возвраща­ется в исходное верхнее положение, а воздух из штоковой полости вытес­няется через дроссель ДР1 и обратный клапан КО2 в атмосферу.

В случае аварийного падения давления пнев­моприжим Ц2 отключает­ся и под действием пру­жины сжатия суппорт стопорится. Скорость ра­бочего хода суппорта ре­гулируют дросселем ДР2, а холостого хода — дрос­селем ДР1.

Двухшпиндельный фрезерный ка­русельный станок Ф2К-2 показан на рис. 116. Фрезерные суппорты станка смонтированы на поворотных кронштейнах и имеют настроечное

п еремещение по высоте. Под воздействием пневмоцилиндров суппорты с фрезами прижимаются к обрабатываемым заготов­кам, укрепленным в шаблонах 9 на столе 2. Стол приводится во вращение от электродвигателя постоянного тока через­ червяч­ный редуктор.

На столе расположены кольцевые Т-образные пазы для за­крепления съемных шаблонов. В позиции «Загрузка» заготовку укладывают в шаблон 9, ориентируя ее относительно копирной кромки и базирующих упоров. Заготовка автоматически зажи­мается пневматическими прижимами 8. При вращении стола производится обработка по контуру, соответствующему форме копирной кромки шаблона. Для предотвращения сколов враще­ние стола автоматически замедляется в тех местах, где толщи­на снимаемого слоя достигает больших значений.