§ 3. Режущий инструмент и его настройка

Н а фрезерных станках с нижним расположением шпинделя используют насадные пазовые, фасонные и цилиндрические фре­зы. По конструкции фрезы бывают цельные, сборные со встав­ными резцами, а также составные режущие (из фрез и круг­лых пил).

Цельные пазовые фрезы предназначены для фрезеро­вания продольных и поперечных пазов в деталях. Фрезы изго­товляют целиком из легированной инструментальной стали или оснащают зубья пластинами из твердого сплава.

Пазовая фреза для фрезерования пазов вдоль волокон дре­весины показана на рис. 108, а. Для улучшения условий резания боковые режущие кромки зубьев имеют задний угол 3°.

Пазовая фреза для фрезерования пазов поперек волокон и обработки проушин (рис. 108, б) кроме основных зубьев 1, формирующих ширину В паза, имеет с двух сторон подрезающие зубья 2 с пе­редним углом 45°. Подрезающие зубья выступают над окружно­стью резания основных зубьев на 0,5 мм и предназначены для предотвращения сколов. Пазовые фрезы делают шириной 4... 20 мм. Внешний диаметр цельных пазовых фрез 80...180 мм. Фрезы затачивают по задней грани. После заточки их зубья при­нимают остроконечную форму.

Цельные фасонные фрезы предназначены для про­фильного фрезерования деталей. На рис. 108, в, г показаны кон­струкции фасонных фрез, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Зубья фрез затачивают по передней грани. Лезвия по форме выполнены так, что профиль изделия после фрезерования отличается от формы правильных полуокружно­стей. Такое исполнение фрез необходимо для того, чтобы исклю­чить трение боковых поверхностей зубьев с плоскостью, нор­мальной к оси вращения фрезы. Искажение геометрии обраба­тываемой поверхности детали незначительно и вполне допус­тимо.

Диаметры посадочного отверстия d у фрез составляют 22, 27 и 32 мм, что в большинстве случаев совпадает с соответствую­щими размерами оправок фрезерных станков. Внешний диаметр D фасонных фрез 80, 100 и 125 мм.

Фреза для фрезерования фальца показана на рис. 108, д. Остроконечные зубья фрезы оснащены пластинами из твердого сплава и имеют угол наклона режущих кромок к оси фрезы 15°, Пластины из твердого сплава припаивают по передней или зад­ней граням. При расположении пластин под углом к оси вращения обеспечивается качественная обработка кромок щитов, облицо­ванных шпоном, пластиками и другими материалами. Наклон режущей кромки выбирают таким образом, чтобы осевая состав­ляющая силы резания была направлена на массив древесины и прижимала облицовочный материал к основе детали.

Цельные фрезы могут входить также в наборы составных фрез для получения различных профилей.

Сборные дисковые пазовые фрезы применяют для фрезерования шипов и проушин на концах брусковых деталей. Фреза (рис. 109, а) содержит вставные ножи 1, укрепляе­мые в клиновых пазах корпуса 4 клиньями 2 и распорными винтами 3. Внешний диаметр фрез D составляет 200, 250, 320 и 360 мм. Ножи изготовляют из стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Их де­лают длиной 50 мм и шири­ной 8, 12, 16 и 20 мм.

Для сокращения типо­размеров следует использо­вать регулируемые пазовые фрезы. Сдвигая и раздвигая две фрезы до определенного предела на специальной ус­тановочной головке, за счет перекрытия кромок можно одной фрезой выбирать раз­личные пазы. В зависимости от размеров режущих час­тей зубьев ширину паза молено регулировать бессту­пенчато в следующих преде­лах: 4.. .7,5; 6...11,5 и 7... 13,5 мм.

Цилиндриче­ские фрезы с встав­ными ножами (рис.109, б), посаженные на шпин­дель, используют для плос­костной или криволинейной обработки по контуру. Ре­жущие кромки ножей пря­молинейные.

Ф резы выпускают в двух исполнениях: исполнение А — с плоскими стальными ножами длиной 40...200 мм; исполнение Б — с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава.

Внеш­ний диаметр фрез равен 80...180 мм.

Фланцевая фреза (головка) с регули­руемыми ножами по­казана на рис. 109, в. Ножи 6 установлены между ниж­ним 5 и верхним 7 фланца­ми, в которых находятся специальные пазы для бази­рования ножей под задан­ным углом резания. Верх­ний и нижний фланцы в сборе с ножами соединяют стяжными болтами 9. Верхняя боковая кромка каждого ножа выполнена в виде рейки, зубья кото­рой взаимодействуют с винтовой нарезкой регу­лировочного винта 8. Вращая винт, можно из­менить выступание ножа относительно фланцев и добиться заданной точно­сти положения режущих кромок на окружности резания. Кроме того, ре­гулировочный винт предо­храняет ножи от вылета при вращении фрезы.

К левым и правым фланцевым головкам из­готовляют плоские цель­ные ножи из быстрорежущей стали и ножи, оснащенные плас­тинами из твердого сплава.

Составные фрезы для фрезерных работ компонуют в зависимости от профиля обрабатываемой детали. Используют комбинации цельных фасонных фрез с круглыми пилами, пазо­выми фрезами, цилиндрическими фрезами и т. д.

Для выработки шипов и проушин применяют набор из двух или более пазовых фрез соответствующего размера. Иногда для шипорезных работ используют обычную круглую пилу с плоским диском. Пилу укрепляют между косыми фланцами, что обеспе­чивает наклон диска пилы к оси вращения. Фланцы могут быть с постоянным или переменным углом установки пилы. В зависимо­сти от положения регулируемых фланцев меняется величина на­клона, благодаря чему достигается требуемая ширина проуши­ны или паза.

При сборке фрез, оснащенных сменными вставными ножами, вне станка используют контрольно-установочные приспособле­ния (рис. 110).

П риспособление состоит из опорной плиты 1, на которой смонтирована втулка 12, имеющая конусное отверстие для креп­ления сменной оправки 10. По направляющим плиты с помощью зубчатой рейки 2 и шестерни 4 вращением маховичка 5 пере­двигается ползун 3, к которому прикреплена стойка 7. На стой­ке установлена струбцина 8, в которой зажимается шаблон или образец профиля обрабатываемой детали. При выверке ножей в сборных цилиндрических фрезах струбцину заменяют конт­рольным роликом 9.

Контрольно-установочным приспособлением можно прове­рять инструменты с внешним диаметром от 100 до 400 мм. Смена оправок позволяет устанавливать на приспособлении фрезы с диаметром посадочного отверстия 22, 27, 32 и 40 мм.

Фрезу ставят на оправку и подводят ползун с роликом или шаблоном так, чтобы обеспечивался требуемый выступ ножей относительно корпуса. Ползун фиксируют. Нож перемещают в пазу корпуса до соприкосновения с шаблоном и за­крепляют. Затем, поворачивая фрезу на оправке, последователь­но выверяют другие ножи, добиваясь, чтобы все режущие кром­ки касались шаблона. Для точного измерения биения ножей к приспособлению крепят индикатор часового типа.

Нашли распространение сборные фрезы с неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава толщиной 1,5...2,2 мм. Точно изготовленные и заточенные на инструментальном заводе плас­тины одноразового пользования имеют в плане прямоугольную или квадратную форму с двумя или четырьмя режущими граня­ми. Основное достоинство неперетачиваемых пластин состоит в том, что в условиях деревообрабатывающих предприятий не требуется затачивать и настраивать фрезы.