
- •Глава 1. Общие сведения о наладке оборудования §1. Классификация и индексации станков
- •§ 2. Нормы точности деревообрабатывающего оборудования и их проверка
- •§ 3. Общие сведения о наладке и настройке станков
- •§ 4. Методы настройки деревообрабатывающих станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Круглопильные станки для продольной распиловки § 1. Общие сведения о продольном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для продольной распиловки
- •§ 3. Круглые пилы и подготовка их к работе
- •§ 4. Наладка круглопильных станков для продольной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Круглопильные станки для поперечной и смешанной распиловки пиломатериалов § 1. Общие сведения о поперечном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •§ 3. Наладка круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Ленточнопильные станки § 1. Общие сведения о пилении ленточными пилами
- •§ 2. Конструкции ленточнопильных столярных станков
- •§ 3. Наладка ленточнопильных столярных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фуговальные станки § 1. Общие сведения о процессе продольного фрезерования
- •§ 2. Конструкции фуговальных станков
- •§ 3. Подготовка к работе ножевого вала фуговальных станков
- •§ 4. Наладка фуговальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Рейсмусовые станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции рейсмусовых станков
- •§ 3. Подготовка ножевого вала рейсмусовых станков к работе
- •§ 4. Наладка рейсмусовых станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные) станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •§ 3. Подготовка и крепление режущего инструмента в четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станках
- •§ 4. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •Глава 8. Фрезерные станки § 1. Общие сведения о продольно-торцовом профильном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции фрезерных станков с нижним расположением шпинделя
- •§ 3. Режущий инструмент и его настройка
- •§ 4. Наладка фрезерных станков с нижним расположением шпиндели
- •§ 5. Конструкции фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •§ 6. Наладка фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Шипорезные станки
- •§ 1. Общие сведения о процессе формирования элементов шиповых соединений
- •§ 2. Конструкции шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 3. Режущий инструмент и его крепление в рамных шипорезных станках
- •§ 4. Настройка шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 5. Конструкции шипорезных станков для ящичных шипов
- •§ 6. Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Сверлильно – пазовальные и сверлильные станки § 1. Общие сведения о сверлении древесины
- •§ 2. Общие сведения о процессе резания на сверлильно-пазовальных станках
- •§ 3. Конструкции сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •§ 4. Сверлильный инструмент и подготовка его к работе
- •§ 5. Наладка сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Долбежные станки § 1. Общие сведения о цепном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции долбежных станков
- •§ 3. Наладка долбежных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Токарные и круглопалочные станки
- •§ 1. Общие сведения о продольном точении
- •§ 2. Конструкции токарных станков
- •§ 3. Наладка токарных станков
- •§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Оборудование для обработки кромок сухого шпона § 1. Конструкции кромкофуговальных станков
- •§ 2. Наладка кромкофуговальных станков
- •§ 3. Конструкции гильотинных ножниц
- •§ 4. Наладка гильотинных ножниц
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14. Шлифовальные станки § 1. Общие сведения о процессе шлифования
- •§ 2. Конструкции узколенточных и комбинированных шлифовальных станков
- •§ 3. Конструкции широколенточных шлифовальных станков
- •§ 4. Наладка широколенточных шлифовальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15. Сборочное оборудование § 1. Конструкции сборочных вайм
- •§ 2. Наладка сборочных вайм
- •Контрольные вопросы
- •Литература
§ 2. Конструкции фрезерных станков с нижним расположением шпинделя
Ф
резерные
станки с нижним расположением шпинделя
бывают; с ручной подачей для профильного
фрезерования по линейке, кольцу и
копиру (легкие — ФЛ, средние — ФС,
тяжелые — ФТ); с шипорезной кареткой,
позволяющей вырабатывать на концах
деталей шипы и проушины с ручной подачей
ФСШ-1 и механической подачей ФСШ-11. При
продольной прямолинейной обработке
деталей используют механическую
подачу заготовок автоподатчиком.
О
дношпиндельный
фрезерный станок с ручной подачей
показан на рис. 103, а.
Внутри станины 1
станка смонтирован шпиндельный суппорт
с режущим инструментом 7.
Суппорт переставляют по высоте маховичком
11.
Сверху на станине неподвижно установлен
стол 4,
а также передняя 9
и задняя 5
направляющие
линейки для базирования обрабатываемого
материала. Для предотвращения
обратного выброса заготовки из станка
предназначен тормозной сектор 6.
Вращающийся инструмент закрыт
ограждением 8.
Шпиндель 14 (рис. 103, б) приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя 13 через плоскоременную передачу, размещенную внутри станины. Для натяжения ремня служит маховичок 12, который соединен с винтовой передачей через тарированную пружину. Частота вращения шпинделя 4500 и 9000 об/мин. Для быстрой остановки шпинделя применено электрическое торможение электродвигателя.
Фрезерный станок для тяжелых работ снабжают дополнительной подшипниковой опорой 15, установленной на поворотном кронштейне 16.
На рис. 104 показан шпиндельный суппорт станка. Шпиндель 4 установлен на шарикоподшипниках высокой точности. Подшипниковые опоры смазывают. Масло заливается в резервуары 7, откуда фитилями 9 подается на разбрызгиватели 8. Шпиндель имеет сверху конусное отверстие 10 для присоединения шпиндельной насадки; в нижней части шпинделя укреплен шкив 2. При наладке шпиндель фиксируется стопором-фиксатором 5. Механизм перемещения шпиндельного суппорта по высоте выполнен в виде червячной передачи 11 и винта 12 с гайкой.
Ф
резерный
станок ФСШ-1 (рис.
105) дополнительно оснащен шипорезной
кареткой 1,
которая позволяет выполнять шипорезные
работы. Каретка установлена на
шарикоподшипниковых опорах и
перемещается вручную по направляющим
5,
прикрепленным к станине. На столе каретки
расположены направляющий угольник
6
и пневмоприжим 2
для закрепления обрабатываемой
заготовки 7.
Некоторые станки оснащаются пневмогидравлическим приводом каретки (рис. 106). Каретка 1 установлена на направляющую 2. В средней части к каретке прикреплена роликовтулочная цепь 9, натянутая на четыре неприводных звездочки 8 и приводную звездочку 13. Шток пневмоцилиндра 10 снабжен зубчатой рейкой 11, которая зацепляется с шестерней 12. Другой конец рейки соединен со штоком гидроцилиндра 15, масло в который поступает из бачка 17. При подаче воздуха под давлением шток пневмоцилиндра перемещает зубчатую рейку, которая вращает шестерню. При этом через цепную передачу осуществляется подача каретки. Обратный ход каретки выполняется по команде путевого пневмораспределителя, взаимодействующего с упором, установленным на зубчатой рейке. Скорость рабочего хода регулируют, изменяя расход масла ручкой 16.
Механическую подачу автоподатчиком в фрезерных станках (рис. 107, а) используют при обработке больших партий прямолинейных деталей. На колонке 10 установлен поворотный кронштейн 8, к которому через штангу 4 подвешен автоподатчик 2. Заготовка подается вращающимися роликами 1. Для настройки на толщину и ширину обработки автоподатчик можно переставлять по высоте и ширине. Кроме того, его можно повернуть относительно оси колонки и установить в нерабочее положение.
К
инематическая
схема автоподатчика показана на рис.
107, б.
Привод подающих роликов осуществляется
от электродвигателя 15
через конусный диск 13,
фрикционное кольцо сцепления 12,
червячную и зубчатые передачи. Скорость
подачи регулируется перестановкой
конусного диска относительно кольца
через винтовую передачу 16
маховичком. Подающие ролики имеют
независимую подвеску, а их прижим к
обрабатываемому материалу обеспечивается
пружинами 11.
Автоподатчик переставляется по ширине
через реечную передачу 14.