Питання для самоперевірки

1. Схарактеризуйте специфіку управління процесами в умовах ТQM. Чому важливим є акцент на процес, а не на результати?

2. Що таке зовнішній і внутрішній споживач? Чи є між ними різниця з точки зору ТQM?

3. Яким чином змінюється корпоративна культура організації в умовах TQM?

4. Як, із точки зору TQM, розглядаються відносини між споживачем та постачальником?

5. Яке значення має система організації навчання на підприємстві за впровадження принципів TQM?

6. Яке місце, на вашу думку, займає наставництво серед інших підходів до управління персоналом в умовах TQM?

7. Порівняйте кількісні та комплексні методи оцінки задоволеності споживачів.

8. Комплексні методи оцінки задоволеності споживачів.

5 Практична робота №5 Вивчення графічних методів статистичного управління якістю

Мета: Набути практичних навичок щодо графічних методів статистичного управління якістю

Матеріальне забезпечення: норомативна документація, підручники

Час: 2 години

Питання для самопідготовки

• Назвіть переваги статистичних графічних методів управління якісю товарів.

• Що являє собою гістограма?

• Принцип побудови діаграми Парето.

• Особливості застосування і побудови графіку часових рядів.

• Особливості застосування і побудови графіку «ящик з вусами».

• Сутність діаграми розкиду.

• Сутність діаграми причина-наслідок.

• Сутність діаграми розшарування.

• Використання контрольної картки.

Завдання 1 Вивчення застосування статистичних методів в управлінні якістю.

Статистичні методи широко використовуються в процесі контролю якості у виробництві. У сучасних умовах сфера їх використання значно поширилася на області планування, проектування, маркетингу, матеріально-технічного забезпечення тощо. Застосування статистичних методів дозволяє зменшити варіабельність процесів і таким чином зменшити витрати, пов’язані зі здійсненням про­цесів.

Професором К. Ісикавою було відібрано сім найбільш простих і доступних статистичних методів, які могли використовуватися працівниками на робочих місцях для аналізу первинних даних. На рисунку  5.1 наведено сім інструментів контролю якості, до яких належать такі: контрольний листок; діаграма Парето; причинно-наслідкова діаграма; гістограма; діаграма розкиду; контрольні карти; стратифікація. Усі перелічені інструменти можна використовувати як окремо, визначаючи послідовність їх застосування залежно від поставлених перед системою цілей, так і в сукупності — як систему методів. Призначення та сферу застосування кожного інструмента можна розглянути, користуючись літературними джерелами.

1) Контрольний лист	2) Діаграма Парето	3)Причинно-наслідкова діаграма
4) Гістограма	5) Діаграма розкиду	6) Контрольна карта
7) Стратифікація

Рисунок 5.1 - Інструменти контролю якості

Вивчити основні інструменти контролю якості а вирішити задачі.

Задача 1. З виробництва кетчупу збирають дані про чисту вагу кетчупу в окремій пляшці. Досліджено 100 пляшок, результати замірів ваги кетчупу в яких представлено в таблиці 5.1

Отримані дані розподілити на 9 інтервалів і по ним побудувати гістограму.

Таблиця 5.1-Результати 100 замірів ваги кетчупу у пляшках

551,68	554,37	553,25	546,79	547,10	547,05	546,83
548,15	550,03	55Г,04	545,03	554,46	552,11	552,97
550,85	548,14	560,21	551,23	547,55	551,77	552,23
552,23	544,24	539,71	549,09	552,74	545,39	557,44
552,81	544,97	552,10	547,24	548,04	546,50	550,82
551,42	546,43	558,36	544,06	551,80	545,32	548,38
545,38	551,54	546,90	552,69	540,21	554,85	553,70
541,96	546,73	546,62	546,89	549,42	549,03	550,54
551,87	545,12	547,33	550,95	558,98	553,52	545,31
555,31	550,52	548,46	548,13	545,07	550,69	552,62
551,07	543,98	547,71	554,68	546,81	538,33
549,31	554,89	547,31	550,29	545,91	547,75
556.99	544,56 544,56	547,30	552,18	550,25	551,26 ’
547,27'	553,86	548,89	552,58	548,50	554,40
548,26	549,70	547,22	552,24	554,81	549,62

Задача 2 За результатами річної роботи підприємства отримано наступні дані про види та кількість дефектів:

Таблиця 5.2-Дані про види і кількість дефектів

№п/п	Вид дефекту	Кількість випадків
1	Подрянини поверхні	144
2	Білі плями	78
3	Відсутність очистки	47
4	Відсутність потрібної товщі покриття поверхні	38
5	Нечітке маркування	33 Л
6	Надмірний шар клею	28
7	Невірне пакування	12
8	Нечітки ярлики	7
9	Порушена обмотка	5
10	Відсутність захисної плівки	4
11	Неоднаковий колір поверхні	3
12	Заусенци на боці деталі	3
13	Надмірне полірування	2
14	Невідповідний шар фарби	2

На основі цих даних побудуємо діаграму Парето, зробити висновки.

Задача 3 На виробничому підприємстві проведено виміри яко­сті сировини, яка надходить від трьох постачальників. Було здійснено по 20 замірів за важливою для якості продукції ознакою. Результати представлені в таблиці 5.3.

Таблиця 5.3 - Результати вимірів якості сировини від різних постачальників

№ заміру	1 постачальник	2 постачальник	3 постачальник
1	70,566	73,09	70,291
2	70,311	74,323	71,401
3	69,762	74,539	70,048
4	69,552	74,444	69,028
5	70,884	74,247	69,892
6	71,593	72,979	70,152
7	70,242	71,824	71,006
8	70,863	74,612	70,196
9	69,895	74,368	70,477
10	70,244	75,109	69,51
11	69,716	76,569	67,744
12	68,914	75,959	67,607
13	69,216	76,005	68,168
14	68,431	73,206	69,979
15	67,616	72,692	68,227
16	67,542	72,251	68,497
17	69,136	70,386	67,113
18	69,905	70,519	67,993
19	70,515	71,005	68,113
20	70,234	71,542	69,142

Необхідно побудувати графік «ящик з вусами» і проаналізувати значення ознаки якості сировини трьох постачальників.