Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
весь дипломWord.doc
Скачиваний:
19
Добавлен:
16.11.2019
Размер:
1.15 Mб
Скачать

5.5 Методы обработки основных технологических узлов базовой модели

В данном разделе производится выбор и разработка основных узлов соединения деталей базовой модели.

Схематическое изображение методов обработки выполнено в виде зарисовки модели с выноской схем обработки узлов и представлены на рисунке 5.2

Рисунок 5.2 – Методы обработки узлов базовой модели

5.6 Разработка технологической последовательности обработки базовой модели

Технологическая последовательность обработки изделия представляет собой перечень неделимых операций изготовления моделей одежды. Технологическая последовательность изготовления изделия разрабатывается на основе современных методов обработки деталей и узлов. Технологическая последовательность изготовления женского комплекта представлены в таблице 5.6, в которой указаны номер неделимых операций, их наименование, специальность и разряд рабочих, выполняющих эти операции, а также затраты времени и оборудование для их выполнения.

Таблица 5.6 – Технологическая последовательность обработки женского жакета

Номер неделимой операции

Содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Время выполнения операции, с

Оборудование, приспособления, инструменты

1

2

3

4

5

6

Заготовительная секция

1

Проверка наличия деталей кроя согласно маршрутному листу

Р

3

45

Маршрутный лист

Обработка полочки

2

Застрачивание складок

М

4

32

441 «Pfaff»

3

Приклеивание, заколачивание припусков шва застрачивания

Р

3

48

Клей НТ-2, молоток

4

Стачивание рельефных срезов

М

4

36

441 «Pfaff»

5

Приклеивание, заколачивание припусков шва стачивания

Р

3

52

Клей НТ-2, молоток

Обработка спинки

6

Стачивание средних срезов

М

4

28

441 «Pfaff»

Продолжение таблицы 5.6

1

2

3

4

5

6

7

Приклеивание, заколачивание припусков шва стачивания

Р

3

32

Клей НТ-2, молоток

8

Стачивание рельефных срезов

М

4

36

441 «Pfaff»

9

Приклеивание, заколачивание припусков шва стачивания

Р

3

52

Клей, молоток

Обработка рукава

10

Стачивание локтевых срезов с одновременным застрачиванием верхнего среза шлицы

М

4

42

441 «Pfaff»

11

Надсекание припуска шва в углах шлицы

Р

2

16

ножницы

12

Приклеивание, заколачивание припусков шва стачивания

Р

3

46

Клей НТ-2, молоток

13

Приклеивание, заколачивание припусков шлицы

Р

3

28

Клей НТ-2, молоток

14

Стачивание передних срезов рукавов

М

4

38

441 «Pfaff»

15

Приклеивание, заколачивание припусков шва стачивания

Р

3

46

Клей НТ-2, молоток

Обработка подкладки

16

Стачивание боковых срезов

М

3

26

S-7200C-403

17

Обметывание боковых швов

СМ

4

32

FY737A«Yamata»

18

Заутюживание боковых швов

У

3

28

PG036/2«L’Elit»

19

Стачивание плечевых срезов

М

3

16

S-7200C-403

20

Обметывание плечевых швов

СМ

4

18

FY737A«Yamata»

21

Заутюживание плечевых швов

У

3

20

PG036/2«L’Elit»

22

Стачивание локтевых срезов рукава

М

3

28

S-7200C-403

23

Обметывание локтевых швов

СМ

4

28

FY737A«Yamata»

24

Заутюживание локтевых швов

У

3

32

PG036/2«L’Elit»

25

Стачивание передних срезов рукава

М

3

26

S-7200C-403

26

Обметывание передних швов

СМ

4

28

FY737A«Yamata»

27

Заутюживание передних швов рукава

У

3

32

PG036/2«L’Elit»

28

Застрачивание низа рукава

М

3

38

S-7200C-403

29

Настрачивание фирменного знака по низу рукава

М

3

30

S-7200C-403

«Brother»

30

Втачивание рукавов

М

3

42

S-7200C-403

31

Обметывание припусков шва втачивания

СМ

4

46

FY737A«Yamata»

32

Приутюживание припусков шва втачивания

У

3

32

PG036/2«L’Elit»

33

Нанесение линии подгиба низа

Р

3

18

Мел, лекало

34

Подрезание неровностей по низу

Р

3

16

Ножницы

Продолжение таблицы 5.6

1

2

3

4

5

6

35

Застрачивание низа

М

3

30

S-7200C-403

Монтажная секция

36

Стачивание плечевых срезов

М

4

28

441 «Pfaff»

37

Приклеивание, заколачивание припусков плечевого шва

Р

3

30

Клей НТ-2, молоток

38

Стачивание боковых срезов

М

4

48

441 «Pfaff»

39

Приклеивание, заколачивание припусков плечевого шва

Р

3

50

Клей НТ-2, молоток

40

Обтачивание борта подбортом с одновременным обтачиванием горловины

М

4

68

441 «Pfaff»

41

Подрезание припусков в уголках, надсекание припусков шва обтачивания горловины

Р

2

30

ножницы

42

Вывертывание подборта и обтачки горловины на изнаночную сторону

Р

2

18

Спецколышек

43

Приклеивание подборта к полочке трансферной лентой

Р

2

20

Трансферная лента

44

Притачивание подкладки к подбортам и обтачке горловины, совмещая контрольные надсечки

М

4

38

441 «Pfaff»

45

Заутюживание припуска шва притачивания

У

3

26

PG036/2«L’Elit»

46

Настрачивание фирменного знака по низу подкладки

М

3

18

441 «Pfaff»

47

Закрепление подкладки к припускам плечевого шва

М

3

10

441 «Pfaff»

48

Закрепление подкладки к припускам бокового шва

М

3

10

441 «Pfaff»

49

Чистка изделия от производственного мусора

Р

2

24

Щетка

Отделочная секция

50

Приутюживание подкладки

У

2

38

PG036/2«L’Elit»

51

Нанесение места расположения 4 клепок на шлицах рукава

Р

2

26

Мел, лекало

52

Установка 4 клепок на шлицах рукава

М

3

46

53

Нанесение места расположения 1клепки на борте

Р

2

12

Мел, лекало

54

Установка 1 клепки на бортах

М

3

24

55

Навешивание товарного ярлыка

Р

2

16

Этикет-пистолет

Окончание таблицы 5.6

1

2

3

4

5

6

56

Упаковывание жакета

Р

2

18

Полиэтиленовый пакет, плечики, кронштейн

57

Сдача жакета на склад готовой продукции

Р

2

24

Кронштейн

Итого, с.:

1765

Итого, ч.:

0,49

Таким образом, в технологической части пояснительной записки обоснован выбор центральной модели коллекции и дана зарисовка на модель в виде технического эскиза с указанием конструктивных швов и линий членения конструкции. Учитывая все необходимые параметры и требования, для проектируемой коллекции выбран пакет материалов и фурнитура. Для оценки технологичности и экономичности разработанной центральной модели выполнены экспериментальные раскладки деталей верха из основного и подкладочного материала способом настилания лицом вниз в масштабе 1:4, рассчитан процент межлекальных выпадов. По результатам выполненных раскладок предложены способы снижения нерационального расхода материалов.

С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также структуры обрабатываемых материалов выбраны виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества. Выбор методов обработки основных узлов изделия произведен на основании разработок в области технологии с применением современного оборудования. Для снижения трудоемкости процесса изготовления изделия составлена технологическая последовательность обработки базовой модели и определено время, затрачиваемое на ее обработку.