5.3 Нормирование расхода материалов

Для оценки технологичности и экономичности разработанной базовой модели выполняется экспериментальная раскладка деталей верха из основного материала способом настилания лицом вниз. Раскладка выполняется в масштабе 1:4 на листах бумаги А3 и прилагается в приложении Д.

Экономичность раскладки лекал оценивается по проценту межлекальных выпадов (Во, %) и рассчитывается согласно формуле (5.1).

, % (5.1)

где S_р – площадь раскладки лекал (длина ткани × ширина ткани), см²;

S_л – площадь лекал (суммарная площадь всех деталей лекал), см².

Площадь деталей рассчитывалась геометрическим способом путем разбивки лекал на простые геометрические фигуры. Раскладка лекал выполнена в один комплект. Процент межлекальных выпадов при данном способе экспериментальной раскладки деталей кроя из основной ткани не соответствует норме и превышает норму 40 %. Для снижения расхода материалов необходимо использовать параллельный раскрой дополнительного комплекта деталей или раскроя изделия, состоящего из мелких деталей – это может быть небольшая сумка, пояс, ремни и т.п. Межлекальные выпады подкладочной ткани составляют 39,2%, что укладывается в норму. Но и эти выпады можно использовать в раскладке дополнительного комплекта. Результаты экономичности раскладок лекал оформлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3. – Карта расхода ткани

Наименование изделия	Наименование материала	Характеристики раскладки материала, см		Площадь лекал, см2	Межлекаль ные выпада, %
		длина	ширина
Жакет	Замша	S = 17952 см2		10096	43,7
	Подкладочная ткань	94	140	8001	39,2

На основании выполненной экспериментальной раскладки установлено, что процент межлекальных выпадов пиджака составил: у основной ткани - 43,7%, у подкладочной – 39,2%.

5.4 Выбор оборудования и режимов обработки

Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их выполнения оборудования. С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также структуры обрабатываемых материалов выбираются виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества. В таблице 5.4 рассматривается перечень технологического оборудования для изготовления изделия, приводится краткая характеристика оборудования и перечень приспособлений малой механизации [34].

Таблица 5.4 – Техническая характеристика применяемого оборудования

Класс машины	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала, мин-1	Максимальная длина стежка, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5
441 «Pfaff»	301	2300	5	Автоматическая смазка, челнок с вертикальной осью вращения
S-7200C-403 «Brother»	301	5000	5	Значительно снижена вибрация и шум при работе, энергосберегающая система сервопривода Микропроцессорный контроль цепи управления
FY 737A «Yamata»	504	6000	4	Дифференциальный транспортер ткани, автоматическая смазка, фрикционный электропривод

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является одним из важнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого, зависят ее формостойкость и внешний вид. Качество влажно-тепловой обработки детали или изделия существенно зависит от правильного подбора режимов обработки. В таблице 5.5 представлена характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки.

Таблица 5.5 – Оборудование и параметры влажно-тепловой обработки

Класс оборудования	Мощность нагревательного элемента,Вт	Температура нагрева, оС	Вес, кг	Дополнительные данные
1	2	3	4	4
PG036/2 «L’Elit»	800	60-215	1,8	Предназначен для внутрипроцессорной вто

Применение предложенного специализированное оборудование с автоматизированными системами управления позволяет повысить производительность труда и улучшить качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.