Лабораторная работа №5

Тема: Анализ характерных неисправностей оборудования для производства творога и творожных изделий

Цель: Изучить характерные неисправности оборудования для производства творога и творожных изделий

Порядок выполнения работы

1. Изучить характерные оборудования для производства творога и творожных изделий

2. Составить таблицу неисправностей.

3. Ответить на контрольные вопросы.

1 Характерные неисправности оборудования для производства творога и творожных изделий

Таблица

Неисправность	Причина	Способы устранения
Линия Я9 – ОПТ
1. Творог, выходящий из обезвоживателя, имеет повышенное содержание влаги	Угол подъема обезвоживателя очень большой	Необходимо понизить угол подъема
2. Творог имеет сухую грубую консистенцию	Угол наклона очень низкий	Необходимо повысить угол подъема
3. Творог на выходе из охладителя имеет температуру выше заданной	Рассол в охладителе с высокой температурой	Понизить температуру рассола
4. Не происходит вытеснение творога из охладителя	Творог замерзает, так как рассол имеет очень низкую температуру	Отключить подачу рассола, пустить теплую воду
Творогоизготовитель ТИ – 4000
5. Не поднимается прессовальная ванна	Неполадка в приводе	Проверить привод, устранить неполадки
6. Подъем не включается	Неисправен гидропривод	Исправить гидропривод

Контрольные вопросы

1. Какое оборудование используют для производства творога?

2. Каков порядок пуска и работы творогоизготовителя с прессующими ваннами? Опишите порядок эксплуатации творогоизготовителя.

3. Что должен делать аппаратчик в случае замораживания творога в охладителе закрытого типа?

4. Какие машины для производства творога и сырково-творожных изделий являются опасными в эксплуатации, и каковы их опасные зоны?

5. Почему нельзя включать подачу рассола в процессе прессования творог в мешочках на установке УПТ?

Лабораторная работа №6

Тема: Расчет и подбор оборудования для производства творога и творожных изделий

Цель: Научиться проводить расчеты оборудования при производстве творога

Порядок проведения работы

1. Изучить основы расчетов

2. Решить задачи

1 Изучить основы расчетов

При расчетах оборудования для производства творога определяют:

1. Продолжительность нагревания нормализованной смеси до температуры сквашивания;

2. Сменную производительность аппаратов;

3. Расход теплоносителя при нагревании нормализованной смеси и сгустка.

Для устройств прессования творожного сгустка рассчитывается необходимое давление прессования.

Для охладителей творога определяют пропускную способность аппаратов непрерывного действия и их производительность с учетом заданного температурного режима, расход хладоносителя при охлаждении творога.

1. При сквашивании молока в ваннах продолжительность нагревания нормализованной смеси рассчитывают по формуле:

, ч (1)

где G – массовый расход нормализованной смеси, кг/с;

с – удельная теплоемкость нормализованной смеси, Дж/(кг*К);

t_к – температура сквашивания, ºС;

F - поверхность нагрева, м₂

t_н – начальная температура нормализованной смеси ºС;

k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²*К);

Δt_ср – средний температурный напор, ºС.

2 Поверхность нагрева творожных ванн можно определить по формуле:

где l – внутренняя длина прямоугольной ванны, м

S – внутренняя ширина ванны, м

h – рабочая высота уровня жидкости в ванне, м

3 Сменную производительность ванн находят по формуле:

, (3)

где V – рабочая емкость ванны, м³;

z_см, z_ц – продолжительность смены и цикла, ч

4 Продолжительность цикла составляет:

, ч (4)

где z_н, z, z_ск, z_в, z_м – продолжительность соответственно наполнения ванны, нагревания нормализованной смеси до температуры сквашивания, сквашивания, выгрузки из ванны сгустка с сывороткой и мойки, ч

5 Продолжительность наполнения ванны нормализованной смесью, поступающей по трубопроводу, определяют по формуле:

, ч (5)

где d – диаметр трубопровода, м;

v – скорость движения нормализованной смеси по трубопроводу, м/с

6 Продолжительность выгрузки сгустка и сыворотки из ванны в случае самотека находят из уравнения:

, ч (6)

где d₀ – диаметр сливного патрубка, м;

μ – коэффициент расхода

Н – высота уровня продукта в ванне, м

7 Расход пара для нагрева нормализованной смеси в ваннах составляет:

, кг (7)

где r – скрытая теплота испарения, Дж/кг;

η – коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду (η = 0,8-0,85);

i, i_к – энтальпия соответственно пара и конденсата, Дж/кг

8 Давление, создаваемое в пресс - тележке определяется по формуле:

, Па (8)

где d – диаметр маховика, м;

р’ – сила приложенная к ободу маховика винтового зажима, Н;

η – КПД винта (η = 0,4-0,5);

s – шаг винта, м;

F – площадь нажимной решетки, м²

9 Производительность открытого и закрытого охладителей можно определить по формуле:

, кг/ч (9)

где с – удельная изобарная теплоемкость творога, Дж/(кг*К);

t₁, t₂ – соответственно начальная и конечная температура творога,ºС;

η_т – коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду (для открытого охладителя η_т=1,3; закрытого η_т=1,2-1,15);

10 Расход хладоносителя рассчитывается по формуле:

, м³/ч (10)

где Q – требуемое количество холода, Вт;

с_х – удельная изобарная теплоемкость хладоносителя, Дж/(кг*К);

ρ – плотность хладоносителя, кг/м³;

- соответственно начальная и конечная температура хладоносителя, К

11 Для открытого охладителя требуемое количество холода определяется по формуле:

, Вт (11)

Для закрытого охладителя:

,Вт

где Q - теплота, выделяемая в массу творога в результате механического воздействия шнека (Q≈2000Вт)