
- •Содержание
- •Лабораторная работа № 1
- •Порядок выполнения работы
- •1 Характерные неисправности при обслуживании пластинчатых теплообменным установок
- •2 Методика расчета
- •4 Задача
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа№ 2
- •Порядок выполнения работы
- •1 Характерные неисправности при обслуживании трубчатых теплообменным установок
- •2. Расчет трубчатых теплообменных установок
- •2.1 Определение физических свойств продукта и пара
- •2.2 Определение физических свойств конденсата
- •2.3 Определение тепловой нагрузки
- •2.4 Определение поверхности теплообмена
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3
- •Порядок выполнения работы
- •Характерные неисправности и фризеров для производства мороженого
- •2 Примеры задач
- •3 Задачи
- •Лабораторная работа №5
- •Порядок выполнения работы
- •1 Характерные неисправности оборудования для производства творога и творожных изделий
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6
- •Порядок проведения работы
- •1 Изучить основы расчетов
- •2 Задача
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8
- •Порядок проведения работы
- •Основные расчеты оборудования для сквашивания молока, получения и обработки сгустка и прессования сырной массы
- •Подбор оборудования для производства сыра
- •Аппараты для выработки сырного зерна
- •Аппараты для формирования сырной массы
- •Солильные бассейны
- •Контейнеры и стеллажи
- •Машины для мойки и обсушки сыров, электропарафинеры
- •Оборудование для выработки плавленого сыра
- •1.2 Расчет сушилок
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа№ 10
- •Порядок выполнения работы
- •1 Характерные неисправности маслоизготовителей и маслообразователей, оборудования поточных линий
- •Контрольные вопросы
- •1.2 Расчет маслоизготовителей непрерывного действия
- •1.3 Расчет маслообразователей
- •2 Задачи
- •Лабораторная работа № 12
- •Порядок выполнения работы
- •1 Характерные неисправности вакуум-выпарных установок для производства сгущенных молочных продуктов и вспомогательного оборудования
- •Неисправности кристаллизаторов
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №13
- •Порядок выполнения работы
- •1 Основы расчетов
- •2 Задачи
- •Лабораторная работа № 14
- •Порядок выполнения работы
- •Характерные неисправности сушильных установок и вспомогательного оборудования
- •Контрольные вопросы
- •1.2 Расчет распылительных сушилок
- •Список литературы
1.2 Расчет маслоизготовителей непрерывного действия
1 Минимальное число оборотов била в маслоизготовителе:
где R – радиус била, м
2 Максимальная производительность маслоизготовителя по исходным сливкам:
V
Мс = 3600 * _____ *γ, кг/ч (11)
τ
где V – объем сливок, находящихся в сбивателе, м3
τ – продолжительность пребывания сливок в сбивателе, с (τ = 2 – 5 с)
γ– удельный вес сливок, кг/м3
3 Объем сливок, находящихся в сбивателе:
V=2*π*R*l*δ, м3 (12)
где R – радиус цилиндра, м
l – длина цилиндра, м
δ – зазор между лопастью била и цилиндром (δ = R – r)
4 Фактическая производительность маслоизготовителя н/д по количеству исходных сливок:
,
кг/ч (13)
где μ – коэффициент истечения, (μ = 0,7 – 0,85)
d – диаметр соплового отверстия, м
H – высота столба жидкости, м
g – ускорение свободного падения, м/с2
1.3 Расчет маслообразователей
Механическое воздействие на сливки достигается барабанами с ножами, а охлаждение водой и рассолом, от их температуры зависит скорость охлаждения ВЖС и консистенция готового продукта.
1 Производительность маслоизготовителя по маслу определяется:
V *γ π*l*(R2-r2)*m*γ
М = 3600 * _________ = 3600*_______________________, кг/ч (14)
τ τ
где V – объем сливок, находящихся в маслоизготовителе, м3
τ – продолжительность нахождения сливок в маслоизготовителе, с
l – длина барабана маслоизготовителя, м
R – внутренний радиус цилиндра маслоизготовителя, м
r – радиус барабана, м
m – число цилиндров
2 Количество хладагента, затрачиваемого на охлаждение ВЖС, рассчитывается из уравнения теплового баланса:
М*с*(tн – tк)*η = М0*с0*(tок – tон) (15)
где М – количество охлаждаемого продукта, кг
с – теплоемкость ВЖС, кДж/кг*°К (с=4,200 кДж/кг*)
tн, tк – начальная и конечная температуры охлаждаемого продукта, °К
η – коэффициент, учитывающий потери хладагента
М0 – количество хладагента, кг
с0 – теплоемкость хладагента, кДж/кг*°К ( при концентрации соли 22% с=2,900 кДж/кг*°К)
tок, tон – начальная и конечная температуры хладагента, °К
3) Количество охлаждающего агента на процесс охлаждения продукта по уравнению теплопередачи:
k*F*Δtср*Z
М0 = ___________________, кг/ч (16)
с0*(tок – tон)
где k – коэффициент теплопередачи, кДж/м2 * ч*°К
F – поверхность охлаждения, м2
Δtср – средняя разница температур, °К
Z – продолжительность охлаждения, ч