7.4.7 Обозначение технологических схем

Обозначение в основной надписи технологических схем, выполняемых, например, в курсовой работе по дисциплине «Гидравлика» студентами специальности 260601 – «Машины и аппараты пищевых производств», будет следующим: КП-02068108-ГИД-260601-17.2-08-00.000 ТЗ.

В основной надписи записывают, например «Установка получения диоксида углерода из газов брожения. Схема технологическая».

7.4.8 Описание технологических схем

Технологические схемы сопровождаются описанием, кото­рое включается в пояснительную записку в качестве одного из разделов или подразделов. Оно прилагается к чертежу схемы и проводится по отдельным операциям технологического процесса.

Первоначально приводятся сведения о сырье, сообщается о способах поступления, хранения сырья и подачи его на установку. Далее последовательно по ходу технологического процесса даётся описание в краткой форме конструкций всех аппаратов, приводит­ся характеристика протекающих в них процессов и указываются способы их проведения (непрерывные или периодические). При этом перечисляются все основные и побочные продукты, а также отходы, образующиеся на каждой стадии технологического про­цесса. При характеристике процессов необходимо указывать их основные параметры (давление, температуру и др.).

В описании должны быть упомянуты все изображённые на схеме аппараты и машины с указанием присвоенных им обозначе­ний и соединяющие эти машины и аппараты трубопроводы с обо­значениями.

7.4.9 Примеры выполнения и описания технологических схем

С целью упрощения необходимая запорная арматура в при­веденных ниже примерах выполнения технологических схем не указана.

Установка производства жидкого диоксида углерода из газов брожения (чертеж КП-02068108-ПАПП-270500-3.55-97-

00.000 Т3)

Процесс спиртового брожения сводится в итоге к раз­ложению моносахаров на спирт и диоксид углерода и описывается уравнением

С₆Н₁₂0₆ →2С₂Н₅ОН + 2С0₂ +118 кДж.

Наряду с этиловым спиртом и диоксидом углерода при бро­жении всегда образуются в небольших количествах высшие спир­ты, альдегиды, эфиры, органические кислоты и др.

Практический выход диоксида углерода на спиртовых заво­дах составляет 5 кг на каждый декалитр спирта, на пивоваренных заводах – 0,13 кг на каждый декалитр пива.

Производство жидкого диоксида углерода состоит из сле­дующих основных операций: отделение побочных продуктов, сжатие, охлаждение, осушка и очистка, конденсация и фасовка.

В бродильный чан ЧБ поступает затор (осахаренная масса крахмалосодержащего сырья) 9.1 и дрожжи 9.2. В результате раз­ложения моносахаров в процессе спиртового брожения вместе со спиртом образуется диоксид углерода (углекислый газ). Из бро­дильного чана ЧБ газы брожения 5.1 поступают на двойную про­мывку водой в насадочные абсорберы А1 иА2 с целью извлечения из них спирта. Свежая вода 1.1 поступает в верхнюю часть абсор­бера А2, где, взаимодействуя с газами брожения 5.1, поглощает из них этиловый спирт, а освобожденный от спирта диоксид углеро­да 5.2 выходит из верхней части абсорбера А2. Водно-спиртовой раствор 1.2 из нижней части абсорбера А2 насосом H1 подается на верхнюю часть абсорбера А1, где происходит его насыщение (укрепление) спиртом до содержания по объему 1,5-2,0 %. Из нижней части абсорбера А1 укрепленный водно-спиртовой рас­твор насосом Н2 подается на ректификацию с целью извлечения спирта.

Диоксид углерода из абсорбера А2 водокольцевым компрес­сором KB подается в газгольдер (резервуар для хранения газов) Г, откуда через влагоотделитель В1 поступает на первую ступень компрессора К1, где сжимается до 0,5 МПа, затем на вторую сту­пень К2, где сжимается до 1,8 МПа. После первой и второй ступе­ни газ охлаждается в теплообменниках Т1 и Т2, проходит через влагомаслоотделители BMO1 и ВМ02 и поступает на третью сту­пень компрессора КЗ, где сжимается до 7,0 МПа. Затем через хо­лодильник X, влагоотделитель В2 и фильтр высокого давления Ф газ направляется в блок сушки БС и очистки БО. Охлаждение сжа­того газа в теплообменниках Т1 и Т2 осуществляется водой 1.1, а в ТЗ - рассолом (раствором NaCl) 7.1. Влагомаслоотделители BMO1 и ВМ02 служат для выделения из газа масла, попадающего в него при сжатии в компрессорах, и образовавшейся из водяных паров влаги 9.3, находящихся в газе.

В фильтре высокого давления Ф происходит отделение от газа механических примесей 0.1, а в блоке сушки БС и очист­ки БО - осушка газа селикагелем и улавливание остатков арома­тических веществ активированным углем.

Сжатый в третьей ступени компрессора КЗ до 7,0 МПа ди­оксид углерода после осушки и очистки поступает в конденсатор КО, где отдавая теплоту рассолу 7.1, конденсируется. Жидкий ди­оксид углерода 5.3 из конденсатора КО поступает в ресивер высо­кого давления Р, откуда через теплообменник Т4, охлаждаемый рассолом 7.1, объемным насосом НЗ направляется в изотермиче­ский сосуд - накопитель СНИ.

Из сосуда-накопителя через газификатор жидкий продукт отпускается потребителям в баллоны или накопительные изотер­мические резервуары, транспортируемые на автомашине.

Диоксид углерода относится к категории опасных грузов.

Технологическая схема производства пива (чертеж КП-02068108-ПАПП-270500-3.55-97-00.000 ТЗ)

Очищенный солод 0.1 измельчается на вальцевой дробилке ДВ в целях получения максимального количества мелкой одно­родной крупки и сохранения шелухи. Шелуха в дальнейшем игра­ет роль фильтровального материала.

Дробленый солод 0.2 взвешивается весами ВА и ссыпается в бункер Б. Отлежавшийся дробленый солод 0.3 проходит магнитную очистку в магнитоуловителе МУ и подается в заторный аппа­рат А31, где смешивается с теплой водопроводной водой 1.2, на­греваемой до 60 °С в верхней секции оросительного теплообмен­ника ТО. Смесь дробленого солода с водой перемешивается (зати­рается), после этого часть заторной массы 0.4 (в количестве около 40 %) перекачивается насосом Н1 в другой заторный аппарат А32, где ее нагревают насыщенным водяным паром 2.2 до температуры осахаривания (около 70 °С), а по окончании осахаривания - до температуры кипения. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в аппарате А31, температура всей массы дос­тигает 70 °С. Затор оставляют в покое для осахаривания.

По окончании осахаривания часть затора снова пере­качивают в аппарат А32 (вторая отварка) и нагревают до кипения для разваривания крупки. Вторую отварку насосом Н2 возвраща­ют в аппарат А31, где после смешивания обеих частей затора температура его повышается до 75 - 80 °С. Затем осахаренную массу 0.5 перекачивают на фильтрационный аппарат (фильтр та­рельчатый) ФТ. Проходя через образовавшийся слой дробины 0.6 сусло 9.1 осветляется и стекает в сусловарочный аппарат АС. По­сле окончания фильтрования дробина 0.6 удаляется из тарель­чатого фильтра и используется на корм скоту.

В сусловарочном аппарате АС сусло 9.1 кипятится вместе с хмелем 0.7. Конденсат греющего пара 1.8 с заторного аппарата A32 и сусловарочного аппарата АС через конденсатоотводчики KO1 и К02 возвращается в котельную. При кипячении сусла вы­паривается некоторое количество воды, которая в виде пара 2.0 удаляется из аппарата. Одновременно происходят частичная дена­турация белков сусла и его стерилизация. Горячее охмеленное сусло 9.2 спускается в хмелеотдедитель ХО, где вываренные хме­левые листки 0.7 задерживаются, а сусло поступает в сборник го­рячего сусла СГС.

Горячее сусло из сборника горячего сусла СГС насосом НЗ подается в фильтр - сепаратор тарельчатый ФСТ 1, в котором оно очищается от взвешенных частиц коагулированных белков 0.8. Из сепаратора очищенное горячее сусло 9.3 поступает на ороситель­ный теплообменник ТО, где охлаждается до 4 °С. Холодная водопроводная вода 1.1 насосом Н4 прокачивается через трубы тепло­обменника, а сусло стекает вниз по наружной поверхности гори­зонтальных труб в поддон. Нагретая до 60 °С водопроводная вода 1.2 подается в заторный аппарат А31 для приготовления за­тора и в дрожжевой чан ЧД, а охлажденное сусло 9.4 сливают в бродильный чан ЧБ вместе с дрожжами 0.9 из дрожжевого чана ЧД. Брожение длится 6 — 8 суток. По окончании главного броже­ния молодое пиво 9.5 отделяют от дрожжей и направляют в танк ТД для дображивания в течение 11 - 90 суток. Образующийся при брожении в чане брожения ЧБ и танке дображивания ТД диоксид углерода 5.1 направляется на очистку и установку его сжижения.

По окончании дображивания неосветленное пиво 9.6 под давлением диоксида углерода нагнетается в сепаратор - осветли­тель ФСТ2 и фильтр Ф, где оно окончательно освобождается от взвешенных в нем дрожжей, других микроорганизмов и мелко­дисперсных частиц. Осветленное пиво 9.7 насосом Н5 прокачива­ется через пластинчатый теплообменник ТП, где охлаждается рас­солом 9.10. При необходимости охлажденное пиво 9.8 насыщается диоксидом углерода в карбонизаторе К и сливается в танк Т.

Отфильтрованное, охлажденное, насыщенное диоксидом уг­лерода пиво 9.9 из танка Т под давлением подается в отделение разлива.

Таблица 56

Обозначения условные элементов и устройств в технологических схемах. Примеры из ГОСТ 2.780-96, ГОСТ 2.782-96, ГОСТ 2.785-70, ГОСТ 2.788-74, ГОСТ 2.789-74, ГОСТ 2.790-74, ГОСТ 2.791-74, ГОСТ 2.792-74, ГОСТ 2.793-79, ГОСТ 2.794-79, ГОСТ 2.795-80.

Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Ёмкость открытая под атмосферным давлением		Вентилятор центробежный
Ёмкость закрытая под атмосферным давлением		Насос шестерённый
Ёмкость закрытая под давлением ниже атмосферного
Ёмкость закрытая под давлением выше атмосферного		Насос пластинчатый
Ресивер под давлением выше атмосферного		Компрессор
Конденсатоотводчик		Насос лопастной центробежный
Фильтр		Обечайки: а) под атмосферным давлением б) с внутренним давлением в) с внутренним давлением ниже атмосферного
Насос нерегулируемый с постоянным направлением потока
Насос нерегулируемый с реверсивным направлением потока
Насос регулируемый с постоянным направлением потока		Корпуса аппаратов: а) под атмосферным давлением
Насос регулируемый с реверсивным направлением потока		б) с внутренним давлением выше атмосферного

Продолжение таблицы 56
Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
в) с внутренним давлением ниже атмосферного		Аппарат выпарной с принудительной циркуляцией с выносной греющей камерой
Днища: а) под атмосферным давлением б) с внутренним давлением выше атмосферного в) с внутренним давлением ниже атмосферного
Аппарат выпарной с естественной циркуляцией с сосной греющей камерой		Аппарат теплообменный кожухотрубчатый с неподвижными трубными решётками при давлении в трубах и межтрубном пространстве выше атм.
Аппарат выпарной с естественной циркуляцией с выносной греющей камерой		Аппарат теплообменный кожухотрубчатый с неподвижными трубными решётками при давлении в трубах выше, а в межтрубном пространстве ниже атмосферного
Аппарат выпарной плёночный		Аппарат выпарной плёночный со свободно падающей плёнкой

Продолжение таблицы 56
Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Аппарат теплообменный кожухотрубчатый с температурным компенсатором на кожухе при давлении в трубах и межтрубном пространстве выше атмосферного		Аппарат теплообменный пластинчатый разборный
Аппарат теплообменный с наружным обогревом		Градирня
Аппарат теплобменный регенеративный		Аппарат теплообменный с воздушным охлаждением
Калорифер		Аппарат теплообменныый спиральный
Конденсатор смешения		Аппарат теплообменный трубчатый без кожуха (погружной спиральный)
Аппарат теплообменный оросительный		Аппарат колонный тарельчатый с колпачковыми тарелками

Продолжение таблицы 56
Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Аппарат колонный тарельчатый с клапанными тарелками под давлением ниже атмосферного		Аппарат колонный тарельчатый с клапанными прямоточными тарелками
Аппарат колонный тарельчатый со струйными тарелками под давлением выше атмосферного		Аппарат колонный тарельчатый с решетчато-провальными тарелками
Аппарат колонный тарельчатый с ситчатыми тарелками под атмосферным давлением		Аппарат колонный тарельчатый с вихревыми тарелками
Аппарат колонный тарельчатый с ситчато-клапанными тарелками под атмосферным давлением		Аппарат колонный насадочный с насыпной насадкой
Аппарат колонный тарельчатый с ситчато-клапанными тарелками под давлением ниже атмосферного		Аппарат колонный насадочный с регулярной насадкой под давлением ниже атмосферного

Продолжение таблицы 56
Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Аппарат колонный роторный		Фильтр барабанный
Отстойник однокамерный		Фильтр тарельчатый
Отстойник многокамерный		Фильтр ленточный
Сгуститель гребковый одноярусный		Друк – фильтр
Сгуститель гребковый двухъярусный		Нутч – фильтр (фильтр вакуумный)
Фильтр песочный гидростатический		Фильтр патронный под давлением выше атмосферного
Гидроциклон

Продолжение таблицы 56
Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Фильтр-пресс с вертикальными плитами		Сушилка циклонная
Фильтр - сепаратор одноступенчатый		Сушилка аэрофонтанная
Фильтр - сепаратор статический (тарельчатый)		Сушилка с кипящим слоем
Сушилка одновальцовая под атмосферным давлением		Сушилка пневматическая
Сушилка двухвальцовая под давлением ниже атмосферного		Сушилка одноленточная
Сушилка распылительная с центробежным распылением		Сушилка одношнековая
Сушилка распылительная с форсуночным распылением		Сушилка с вращающимся барабаном под давлением ниже атмосферного
Сушилка с вращающимся барабаном под атмосферным давлением		Сушилка роторная под атмосферным давлением

Продолжение таблицы 56
Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Сушилка роторная под давлением ниже атмосферного		Центрифуга фильтрующая периодического действия с гравитационной выгрузкой осадка (под действием сил тяжести)
Сушилка сублимационная		Центрифуга фильтрующая периодического действия с ножевой выгрузкой осадка (автоматически)
Сушилка трубчатая
Сушилка полочно – дисковая		Центрифуга фильтрующая непрерывного действия с инерционной выгрузкой осадка
Сушилка полочная с опрокидывающимися полками		Центрифуга фильтрующая непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем
Сушилка камерная		Центрифуга фильтрующая непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка
Центрифуга фильтрующая периодического действия с ручной выгрузкой осадка		Центрифуга отстойная периодического действия с ручной выгрузкой осадка

Продолжение таблицы 56
Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Центрифуга отстойная периодического действия с гравитационной выгрузкой осадка (под действием силы тяжести)		Сепаратор непрерывного действия с гидравлической выгрузкой осадка
Центрифуга отстойная периодического действия с ножевой выгрузкой осадка (автоматически)		Аппарат с механическим перемешивающим устройством под атмосферным давлением
Центрифуга с внешним гидравлическим приводом ротора неполнопоточная		Аппарат с механическим перемешивающим устройством с внутренним давлением выше атмосферного
Центрифуга с внутренним гидравлическим приводом ротора полнопоточная		Аппарат с механическим перемешивающим устройством с внутренним давлением ниже атмосферного
Сверхцентрифуга трубчатая периодического действия с ручной выгрузкой осадка		Аппарат с механическим перемешивающим устройством с внутренним давлением выше и ниже атмосферного попеременно
Сепаратор периодического действия с ручной выгрузкой осадка		Аппарат с механическим перемешивающим устройством с обогревом жидкостью под атмосферным давлением

Продолжение таблицы 56
Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Аппарат с механическим перемешивающим устройством с обогревом воздухом (газом) под атмосферным давлением		Смеситель жидкости и газа
Аппарат с механическим перемешивающим устройством с обогревом электрическим током под атмосферным давлением		Питатель без тяговых элементов вращающийся тарельчатый (дисковый)
Аппарат для измельчения твёрдых материалов		Питатель без тяговых элементов вращающийся лопастной (секторный)
Аппарат для сортировки твёрдых материалов		Питатель без тяговых элементов вращающийся винтовой (шнековый)
Гранулятор		Вентиль запорный проходной
Смеситель газовый		Вентиль регулирующий проходной
Смеситель жидкостный		Задвижка

Таблица 57

Обозначение веществ, транспортируемых по трубопроводам

Цифровые обозначения	Транспортируемое вещество Наименование	Цифровые обозначения	Транспортируемое вещество Наименование
1	Вода	3.7	кислород
1.1	питьевая	3.8	вакуум
1.2	техническая	3.9	прочие виды воздуха
1.3	горячая (водоснабжение)	3.0	отработанный
1.4	горячая (отопление)	4	Газы горючие
1.5	питательная	4.1	светильный
1.6	резерв	4.2	генераторный
1.7	резерв	4.3	ацетилен
1.8	конденсат	4.4	аммиак
1.9	прочие виды воды	4.5	водород и газы его содержащие
1.0	отработанная, сточная	4.6	углеводороды и их производные
2	Пар	4.7	окись углерода и газы её содержащие
2.1	низкого давления (до 0,2 МПа)	4.8	резерв
2.2	насыщенный	4.9	прочие виды горючих газов
2.3	перегретый	4.0	отработанные горючие газы
2.4	отопление	5	Газы негорючие
2.5	влажный (соковый)	5.1	азот и газы его содержащие
2.6	отборной	5.2	резерв
2.7	резерв	5.3	хлор и газы его содержащие
2.8	вакуумный	5.4	углекислый газ и газы его содержащие
2.9	прочие виды пара	5.5	инертные газы
2.0	отработанный	5.6	сернистый газ и газы его содержащие
3	Воздух	5.7	резерв
3.1	атмосферный	5.8	резерв
3.2	кондиционированный	5.9	прочие виды негорючих газов
3.3	циркуляционный	5.0	отработанные негорючие газы
3.4	горячий	6	Кислоты
3.5	сжатый	6.1	серная
3.6	пневмотранспорта	6.2	соляная

Продолжение таблицы 57
Цифровые обозначения	Транспортируемое вещество Наименование	Цифровые обозначения	Транспортируемое вещество Наименование
6.3	азотная	8.1	жидкости категории А (tв.п.<28 0C)
6.4	резерв	8.2	жидкости категории Б (120 0C> tв.п.> 28 0C)
6.5	неорганические кислоты и их растворы	8.3	жидкости категории В (tв.п.> 120 0C)
6.6	органические кислоты и их растворы	8.4	смазочные масла
6.7	растворы кислых солей	8.5	прочие органические горючие жидкости
6.8	резерв	8.6	взрывоопасные жидкости
6.9	прочие жидкости кислотной реакции	8.7	резерв
6.0	отработанные кислоты и кислые стоки (при pH<6,5)	8.8	резерв
7	Щёлочи	8.9	прочие горючие жидкости
7.1	натриевые	8.0	горючие стоки
7.2	калийные	9	Жидкости негорючие
7.3	известковые	9.1	жидкие пищевкусовые продукты
7.4	известковая вода	9.2	водные растворы (нейтральные)
7.5	неорганические щёлочи и их растворы	9.3	прочие растворы (нейтральные)
7.6	органические щёлочи и их растворы	9.4	водные суспензии
7.7	резерв	9.5	прочие суспензии
7.8	резерв	9.6	эмульсии
7.9	прочие жидкости щелочной реакции	9.7	резерв
7.0	отработанные щёлочи и щелочные стоки (при pH<8,5)	9.8	резерв
8	Жидкости горючие	9.9	прочие горючие жидкости

Продолжение таблицы 57
Цифровые обозначения	Транспортируемое вещество Наименование	Цифровые обозначения	Транспортируемое вещество Наименование
9.0	негорючие стоки (нейтральные)	0.5	пульпы водяные
0	Прочие вещества	0.6	пульпы прочих жидкостей
0.1	порошкообразные материалы	0.7	резерв
0.2	сыпучие материалы зернистые	0.8	резерв
0.3	смеси твёрдых материалов с воздухом	0.9	резерв
0.4	гели	0.0	отработанные твёрдые материалы

Примечание. В случае необходимости, каждая из подгрупп может быть распределена на десять более мелких подразделений, обозначаемых третьим знаком цифрового обозначения (например, в укрупнённой группе 4 «Газы горючие» в составе подгруппы 6 «Углеводороды и их производные» этилен может быть выделен третьим знаком – 4.6.1).