- •1. Історія Жданівського цукрового заводу
- •2. Приймання та зберігання цукрових буряків
- •3. Транспортування буряків на завод і очищення їх від домішок
- •4. Бурякопереробне відділення
- •Технологічний режим
- •5.Соко-очисне відділення
- •Технологічний режим
- •6. Вапняне відділення
- •7. Продуктове відділення По випарній установці:
- •Випарну станцію не можна розглядати як самостійний об’єкт!
- •Технологічний режим
- •Уварювання та центрифугування утфелю і
- •8. Водне і теплоенергетичне господарство
- •III категорія
- •9.Складські приміщення
- •10.Основи контролю та обліку виробництва
III категорія
групи А – жомопресова вода, яка після освітлення повертається в дифузійну установку,
групи Б – відстій жомопресової води, чистий осад транспортерно-мийної води, вода з газопромивачів. Ця вода йде на біологічну очистку.
Електроспоживання заводу здійснюється від власної ТЕЦ.
Для забезпечення технологічного процесу перероблення цукрових буряків та виробництва цукру - піску тепловою та електричного енергією завод має власну теплоелектроцентраль (ТЕЦ). На ТЕЦ заводу встановлено три парових котлів: БГМ-35М (Белгородського котельного заводу), продуктивністю по 35 т/г кожний з параметрами перегрітої пари
Рроб = 39 кгс/см2; температура tпп = 440 оС. Рік випуску парових котлів: ст..№1- 1975р.,
ст. .№ 2 – 1976р., ст..№3 – 1977 р. Всі котли знаходяться в задовільному технічному стані.
Для видалення відхідних газів кожен котел обладнаний димососом типу ДЕН-15,5.
Димова труба Н=60 м., діаметр устя 3,0 м., змонтована в 1978 році, зроблено капітальний ремонт в 2003 році.
Для підтримання процесу горіння кожен котел обладнано дуттьовим вентилятором тип ВДН-13,5. Технічний стан тяго - дуттьових машин задовільний.
Основним обладнанням станції підготовки води для живлення парових котлів являється: механічні фільтри – 3 шт., Ф= 2400 мм, робочий тиск Р= 6,0 кгс/см2, кат іонітові фільтри 1 ступені –3 шт., Ф= 1500 мм кожен, з робочим тиском Р= 6,0 кг/см2; кат іонітові фільтри другої ступені – 2 шт., Діаметром 1500 мм – 1 шт., 2000 мм. 1 шт., солерозчинник 1 шт., Ф= 1000 мм. Схема пом’якшення води передбачає сумісне амоній – натрій катіонування. Продуктивність ХВО складає 40 т/г. Для збору живильної води передбачено установку двох деаераторів ДСА-100 з акумуляторними баками по 65 м3 та ємності запасу води об’ємом 400 м3.
Для подачі води в парові котли встановлено насоси живильної води тип ПЕ- 100-56 3 шт. (продуктивністю 100 м3/ч. тиск 60 кгс/см2 кожен), ПЕ-63-56 1 шт. (продуктивністю 60 м3/ч. тиск 60 кгс/см2), паровий живильний турбонасос ПТ-35-50У 1 шт. (продуктивністю 70 м3/ч. тиск пари 35 кгс/см2). Живлення котлів під час виробничого сезону здійснюється в чистоконденсатному режимі.
Енергетичним паливом являється природній газ, резервним – мазут, для зберігання якого є три наземні ємності об’ємом по 1000 м3 кожна та дві наземні ємності об’ємом по 3000 м3 кожна.
Постачання технологічних споживачів тепловою енергією здійснюється через турбіну Р-4-35/5М (Калузького турбінного заводу) рік випуску 1976 та турбіною (резервною) Р-2,5-35/3М, рік випуску 1977. Для доповнення кількості технологічної пари в ТЕЦ установлена редукційно – охолоджувальна установка (РОУ) продуктивністю 40 т/год., з параметрами пари 39/3 кгс/см2.
Енергопостачання заводу здійснюється від власного генератора Т-2-4 (резервного Т-2-2,5) Лисьвенського турбогенераторного заводу, рік випуску 1976 (резервний – 1977р.в.). Встановлена електрична потужність 6,5 МВт разом, напругою 6 кВ. Для зв’язку з енергосистемою передбачено установку трансформаторів ТМ-1000/10 1 шт., та ТМ-400/10
1 шт.
Під час виробничого сезону тепло – електропостачання заводу здійснюється від власних турбогенераторів ТЕЦ. На період пуску ТЕЦ використовується зв’язок з енергосистемою.