- •Загальні вимоги до машин та їх елементів
- •Розрахунки при проектуванні і конструюванні
- •Особливості конструкторських розробок
- •Навантаження елементів машин Загальні відомості про навантаження
- •Зовнішні силові фактори
- •Машинобудівні матеріали Сталі, їх застосування і методи зміцнення
- •Чавуни та їхні властивості
- •Сплави кольорових металів
- •Неметалеві матеріали
- •Основні механічні характеристики матеріалів
- •З’єднання деталей машин. Різьбові з’єднання Загальні відомості
- •Кріпильні різьби та їх основні параметри
- •Кріпильні різьбові деталі, їх конструкції та матеріали
- •Стопоріння різьбових з’єднань
- •Елементи теорії гвинтової пари
- •Розрахунок витків різьби на міцність
- •Розрахунок на міцність стержня болта (гвинта)для різних випадків навантаження
- •Шпонкові з’єднання Основні види шпонкових з’єднань та область застосування
- •Розрахунок ненапружених шпонкових з’єднань
- •Зубчасті (шліцеві) та профільні з’єднання Основні типи зубчастих з’єднань і області використання
- •Розрахунок зубчастих з’єднань
- •Профільні з’єднання
- •Зварні з’єднання Особливості з’єднання деталей зварюванням і характеристика з’єднань
- •Типи зварних швів
- •Розрахунок зварних з’єднань на міцність
- •Розрахунок стикового шва
- •Розрахунок кутового шва
- •Р исунок 7. Розрахункова схема для визначення розмірів кутового шва
- •Допустимі напруження для зварних з’єднань
- •Заклепкові з’єднання Конструкції заклепкових з’єднань та області використання
- •Розрахунок заклепкових з’єднань
- •Допустимі напруження у розрахунках заклепкових з’єднань
- •Механічні передачі Призначення механічних передач та їх класифікація
- •Основні співвідношення для кінематичних параметрів і параметрів навантаження механічних передач
- •Фрикційні передачі Загальні відомості та класифікація фрикційних передач
- •Явища ковзання у контакті котків фрикційної передачі
- •Матеріали та конструкції деталей фрикційних передач
- •Натискні пристрої фрикційних передач
- •Види руйнування котків і критерії розрахунку. Допустимі контактні напруження та тиск
- •Геометрія та кінематика передачі
- •Зусилля у циліндричній фрикційній передачі
- •Розрахунок котків на міцність
- •Пасові передачі Загальні відомості та класифікація пасових передач
- •Елементи пасових передач
- •Шківи пасових передач
- •Пружне ковзання паса та кінематика пасової передачі
- •Сили та напруження у вітках пасової передачі. Зусилля та напруження у пасі від його попереднього натягу
- •Зусилля та напруження у вітках при передаванні робочого навантаження
- •Сумарні напруження у перерізах паса
- •Вибір та розрахунок параметрів пасової передачі
- •Розрахунок пасових передач на тягову здатність
- •Розрахунок пасових передач на довговічність
- •Особливості розрахунку плоскопасових передач
- •Особливості розрахунку клинопасових передач
- •Ланцюгові передачі Загальні відомості та класифікація ланцюгових передач
- •Деталі ланцюгових передач. Приводні ланцюги.
- •Зусилля у вітках ланцюгової передачі
- •Критерії працездатності та розрахунок ланцюгових передач
- •Загальні відомості про зубчасті передачі Застосування зубчастих передач та їх класифікація
- •Основні параметри евольвентного зачеплення
- •Конструкції зубчастих коліс та їх виготовлення
- •Точність зубчастих передач
- •Матеріали і термообробка зубчастих коліс
- •Види руйнування зубців та критерії розрахунку на міцність зубчастих передач
- •Циліндричні зубчасті передачі Параметри прямо- та косозубих зубчастих передач
- •Навантаження на зубці циліндричних зубчастих передач
- •Розрахунок зубців на втому і міцність при згині
- •Конічні зубчасті передачі Особливості конічних зубчастих передач
- •Основні параметри конічної прямозубої передачі
- •Навантаження на зубці конічної зубчастої передачі
- •Розрахунок зубців конічних зубчастих передач на контактні втому і міцність, на втому і міцність при згині
- •Черв’ячні передачі Загальні відомості та класифікація черв’ячних передач
- •Параметри черв’ячної передачі. Циліндричні черв’яки
- •Черв’ячні колеса
- •Матеріали і конструкції деталей черв’ячної передачі. Критерії працездатності та розрахунків
- •Проектний розрахунок черв’ячної передачі
- •Розрахунок черв’яка на жорсткість
- •Ккд черв’ячної передачі та її тепловий розрахунок
- •Передача гвинт-гайка
- •Класифікація
- •Загальні відомості
- •Профіль різьби
- •Класифікація гвинтових передач
- •Кут підйому гвинтової лінії та умова самогальмування
- •Коефіцієнт корисної дії передачі гвинт-гайка
- •Методика розрахунку гвинтової пари
- •Вибір матеріалу та розрахунок допустимих напружень гвинта та гайки
- •Проектний розрахунок передачі гвинт-гайка
- •Р исунок 2.2. Профіль та основні розміри трапецеїдальної різьби (гост 9484-81)
- •Перевірка виконання умови самогальмування
- •Осі та вали Загальні відомості. Конструкції та матеріали осей і валів
- •Розрахункові схеми валів та осей. Критерії розрахунку
- •Розрахунок осей на міцність і стійкість проти втомного руйнування
- •Розрахунок валів на статичну міцність
- •Розрахунок валів на втомливу міцність
- •Підшипники кочення Загальні відомості
- •Класифікація, матеріали деталей і точність підшипників кочення
- •Підбір підшипників кочення за статичною та динамічною вантажністю
- •Розрахункове еквівалентне навантаження на підшипники кочення
- •Рекомендації щодо вибору підшипників кочення
- •Підшипники ковзання Загальні відомості
- •Конструкції та матеріали підшипників ковзання
- •Змащування підшипників ковзання
- •Працездатність і режим рідинного тертя у підшипниках ковзання. Критерії працездатності та розрахунку підшипників ковзання
- •Розрахунки підшипників ковзання
- •Муфти приводів Загальні відомості та класифікація муфт
- •Некеровані муфти
- •Керовані муфти
- •Механізми для перетворення руху
- •Р исунок 2. Черв’ячно-рейкова передача
Розрахунки при проектуванні і конструюванні
Проектування і конструювання машин нерозривно пов’язані розрахунками, за допомогою яких установлюються: технічна характеристика; кінематичні параметри; розміри і форма навантажених деталей; запас міцності; довговічність для всіх умов експлуатації і для всіх навантажень. Розрахунки і конструювання поєднані між собою.
У проектуванні використовують такі види розрахунків: геометричні(розрахунок розмірних ланцюгів, координат, зазорів); кінематичні (розрахунок переміщень, швидкостей, прискорень, передаточних чисел кінематичних ланцюгів та ін.); динамічні (розрахунок навантажень деталей і їх змін у часі); на міцність та жорсткість (визначення напружень та деформацій елементів машини у робочих режимах); енергетичні (розрахунки затрат енергії, параметрів енергетичного балансу); техніко-економічні (розрахунки продуктивності, вартості, ефективності використання).
Розрахунки на міцність та жорсткість залежно від їх місця в усьому процесі проектування і конструювання поділяють на проектні та перевірочні.
Проектні розрахунки використовують для визначення вихідних розмірів деталей чи їх елементів, до того ж ці розрахунки у більшості випадків виконують за спрощеними методиками.
Перевірні розрахунки є обов’язковими і найбільш точними. Вони виконуються за потрібними критеріями працездатності на кінцевих етапах проектування і конструювання для всіх відповідних деталей машин.
Особливості конструкторських розробок
Проектування механізмів – самостійна конструкторська робота, для виконання якої необхідні знання теоретичного курсу та вміння розробляти конструкції деталі, вузла, механізму, які б відповідали вимогам надійності, довговічності, технологічності, зручності в експлуатації, монтажу та демонтажу. При цьому набуваються навички користування довідковою літературою, стандартами, нормалями, таблицями, а також виконання розрахунків та складання розрахунково-пояснювальної записки. Загальні види конструкцій є попередніми, можуть змінюватися у процесі проектування. Робота над розрахунково-графічним завданням розпочинається зі складання схеми механізму і розрахунку, який має істотні відмінності від задач, з котрими студенти зустрічаються при вивченні дисциплін механічного циклу до того, як приступити к проекту.
Особливість розрахунку механізму, як і будь якого проекту, полягає у тому, що його виконують паралельно з конструюванням. Розміри, отримані у розрахунках, зазнають візуального контролю. Частину розмірів конструктор приймає на основі орієнтовних проектних розрахунків або виходячи із співвідношення розмірів елементів, а потім виконує їх перевірку. Тому разом із розрахунками необхідно виконувати у масштабі попередні ескізи деталей, які розраховуються. Якщо певні розміри між собою не гармонують, це часто є свідченням наявності похибки у розрахунках. У випадках, які викликають сумніви, необхідно звертатись до керівника проекту.
Усі інженерні розрахунки на міцність базуються на орієнтовних уявленнях та приблизних розрахункових схемах, а проектні розміри необхідно округляти. Тому розрахунки на міцність не потребують особливо точних обчислень. Прийняття стандартних розмірів має за мету уніфікацію деталей та вузлів, зниження собівартості виробів та спрощення технології їх виробництва.
На відміну від розрахунків міцності, геометричні розрахунки вимагають високої точності. Первинну компоновку конструкції зручно виконувати на аркуші міліметрового паперу. Коли з’ясується, що ті чи інші проектні розміри невдалі, необхідно скоригувати розрахунок на основі конструктивних міркувань. Така розробка носить попередній
характер і від неї не потребується повнота, але вона приносить користь тільки за суворого дотримання масштабу.
Остаточно розрахунок оформлюється після детальної розробки конструкції, тому що інженер у процесі проектування вимушений вносити до нього вказані корективи. У розрахунково-пояснювальну записку обов’язково вносять ілюстрації, які потрібні для повноти розуміння всіх елементів механізму, прийнятих позначень та термінів. У ній слід відобразити розрахунки деталей на міцність, жорсткість, визначитися з їх розмірами, навести аргументи щодо вибору профілю різьби та посадок у з’єднаннях.
При виконанні розрахунків на міцність необхідно дотримуватися інженерної форми записів: розрахункова літерна формула, після якої необхідно назвати всі параметри, що входять до неї, вибрати або обчислити їх значення (якщо це не було виконано вище за текстом) і тільки після цього формула записується з цифровими значеннями у строгій відповідності до позицій літерної формули (тобто замість кожної літери підставляють її чисельне значення), знак дорівнює та результат з одиницями обчислення. Якщо літерна формула містить параметри, які без винятку раніше вже названі та обрані або обчислені, то знак дорівнює ставиться одразу після неї і записується формула з цифровими значеннями, потім знак дорівнює та результат без поетапних ланцюгових обчислень. Чисельні значення підставляють у формулу у тому вигляді, який забезпечить бажані одиниці обчислення результату. Наприклад, якщо у результаті обчислення середнього діаметра різьби (дивись приклади розрахунків) доцільно отримати його значення у міліметрах (мм), то необхідно підставляти зусилля F у ньютонах (Н), а допустимий контактний питомий тиск [p] у мегапаскалях .
Розміри спряжень, які отримані у результаті розрахунків, необхідно обирати у бік найближчого більшого значення за таблицею нормальних лінійних розмірів НЛР. На збірних механізмів записують їх технічну характеристику. Специфікацію до креслень із вказаними позначеннями складових, їх назвами та кількістю кожної деталі розташовують наприкінці пояснювальної записки.